吹塑缺陷及排除方法

拉伸吹塑技術(shù)目前應(yīng)用比注吹更為廣泛，這種吹塑方法實(shí)際也是注射吹塑，只不過(guò)增加了軸向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，其工作過(guò)程如下：

①先注塑型坯，原理同普通注塑。

②再將型坯轉(zhuǎn)至加熱調(diào)溫工序，使型坯變軟。

③轉(zhuǎn)至拉—吹工位，合模。型芯內(nèi)推桿沿軸向拉伸型坯，同時(shí)吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻。

④轉(zhuǎn)至脫模工位取件。

現(xiàn)代吹塑技術(shù)源于上世紀(jì)三十年代，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，已發(fā)展成為繼注塑和擠出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技術(shù)與注塑相比較，設(shè)備造價(jià)低，可成型復(fù)雜的中空制品，廣泛應(yīng)用于包裝，軟料業(yè)及玩具、汽業(yè)制造等行業(yè)，這里先對(duì)較常用的吹塑技術(shù)做以概述。注塑拉伸吹塑技術(shù)目前應(yīng)用比注吹更為廣泛，這種吹塑方法實(shí)際也是注射吹塑，只不過(guò)增加了軸向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L。

通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比，即型坯的吹脹倍數(shù)。當(dāng)型坯的尺寸和重量一定時(shí)，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據(jù)塑料的品種、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來(lái)決定吹脹比的大小。增大吹脹比固然可以節(jié)約材料，但制品壁厚變薄，強(qiáng)度和剛性降低，同時(shí)成型也變得困難。吹脹比過(guò)小，使消耗的塑料量增加，制品有效容積減少，冷卻時(shí)間加長(zhǎng)，成本增加。因此，通常把吹脹比控制在2-4倍。