影響塑膠吹塑瓶質(zhì)量好壞的因素

資料：用作中空吹塑成型的塑料應(yīng)具有的特性主要是耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好，即與表面活性劑溶液觸摸時(shí)，在應(yīng)力效果下應(yīng)具有防止龜裂的能力;以及抗沖擊功能好。因而，所用塑料的分子要稍高一些，以滿意這些功能的需求。PET分子量一般為2500～50000，吹塑瓶所用資料的分子量在31000～50000較適宜，特性粘度為0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，則不易吹塑成型;粘度太低，則耐開裂功能差，乃至資料變脆，輕輕擊打底部即可開裂。

公司開發(fā)的無菌吹瓶技術(shù)是利用無菌壓縮空氣進(jìn)行吹塑，杜絕了任何污染瓶體內(nèi)部的危險(xiǎn)。中空吹針插入模具中瓶體結(jié)構(gòu)上部的圓頂內(nèi)，再吹入無菌空氣形成設(shè)計(jì)的瓶形。在吹塑過程中，由于滅菌與密封過程關(guān)系密切，一般使用兩道密封工藝，以提高滅菌的可靠性。用兩道密封工藝的原因，并不是因?yàn)橐坏烂芊庠O(shè)備的不完善，而是減少任何污染的風(fēng)險(xiǎn)。

注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時(shí)間不能超過六個(gè)月。 瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等。造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng)，預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等，而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。

主要用于醫(yī)1藥、食品、化妝品等的包裝用于中空吹塑的塑料種類有聚乙烯、聚氯乙1烯、聚丙1烯、聚苯乙1烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中高密度聚乙烯的耗費(fèi)量占首位。它普遍應(yīng)用于食品、化工和處置液體的包裝。高分子量聚乙烯適用于制造大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙1烯由于有較好的透明度和氣密性，所以在化妝品和洗濯劑的包裝方面得到普遍應(yīng)用。