濟(jì)南巴克超聲波科技有限公司于2008年通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和歐盟CE標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。目前在國(guó)內(nèi)先后成立了濟(jì)南、成都、沈陽(yáng)、上海四家分公司，并在青島、北京、大連、長(zhǎng)春、哈爾濱、西安、鄭州、南京、武漢、重慶、武漢等地設(shè)有辦事處和服務(wù)中心。濟(jì)南巴克超聲波科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事工業(yè)清洗設(shè)備的研發(fā)、制造、銷(xiāo)售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，總部位于濟(jì)南市臨港開(kāi)發(fā)區(qū)，標(biāo)準(zhǔn)化廠房面積13000余平方米。整機(jī)出口全球32個(gè)國(guó)家，包括美國(guó)、德國(guó)、日本、韓國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家。

通過(guò)式噴淋清洗線(xiàn)簡(jiǎn)介

通過(guò)式噴淋清洗線(xiàn)

工藝流程可自由組合，根據(jù)對(duì)工件的清潔度要求和客戶(hù)公司本身對(duì)工件的生產(chǎn)要求，自由組合清洗工藝流程，且在清洗過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生污染，節(jié)能環(huán)保，工件清洗效果干凈、徹底，從進(jìn)料到下料，清洗節(jié)拍可根據(jù)客戶(hù)需要調(diào)節(jié)。通過(guò)式噴淋清洗機(jī)適用于大批量工件的清洗，可與生產(chǎn)線(xiàn)連線(xiàn)，做到全自動(dòng)人工智能化，巴克為工業(yè)生產(chǎn)助力，讓工業(yè)清洗更輕松?，F(xiàn)在出口設(shè)備已經(jīng)占到銷(xiāo)售總額的15%，并已經(jīng)出口歐美各國(guó)，在國(guó)際上具有一定的知名度。

濟(jì)南巴克超聲波科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的從事工業(yè)清洗設(shè)備的研發(fā)、制造、銷(xiāo)售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品包括智能臺(tái)式超聲波清洗機(jī)、工業(yè)單槽超聲波清洗機(jī)、汽車(chē)維修與保養(yǎng)專(zhuān)用超聲波清洗機(jī)和各種半自動(dòng)、全自動(dòng)超聲波清洗線(xiàn)，目前在國(guó)內(nèi)先后成立了濟(jì)南、成都、沈陽(yáng)、上海四家公司，并在青島、西安、大連、沈陽(yáng)、哈爾濱、北京、天津、長(zhǎng)沙、昆明、廣州、武漢、成都等地設(shè)有服務(wù)中心。總部位于濟(jì)南市臨港開(kāi)發(fā)區(qū)，總注冊(cè)資本金800萬(wàn)元，標(biāo)準(zhǔn)化廠房面積13000余平方米，年產(chǎn)值4000多萬(wàn)元。

設(shè)備工作，器件升溫，選擇耐高溫及散熱功能好的器件成為設(shè)備穩(wěn)定與否的關(guān)鍵，晶體管與場(chǎng)效應(yīng)管耐溫40-50度；主要生產(chǎn)半自動(dòng)、全自動(dòng)超聲波清洗線(xiàn)、全自動(dòng)氣相、碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備。而西門(mén)子模塊可耐溫80度以上。眾所周知，晶體管與場(chǎng)效應(yīng)管在瞬間高壓或長(zhǎng)時(shí)間高壓的情況下易被電流擊穿，擊穿后不但影響設(shè)備的正常工作還會(huì)對(duì)換能器的頻率產(chǎn)生干擾，使換能器的頻率近一步產(chǎn)生飄逸，穩(wěn)定性變差，為以后設(shè)備的故障率加大埋下隱患。而西門(mén)子模塊就可大大避免此類(lèi)情況的發(fā)生；

通過(guò)式噴淋清洗機(jī)簡(jiǎn)介

通過(guò)式噴淋清洗機(jī)

通過(guò)式噴淋清洗機(jī)分為步進(jìn)通過(guò)式噴淋清洗機(jī)和通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，兩者的區(qū)別就是步進(jìn)通過(guò)式噴淋清洗機(jī)主要清洗盲孔較多的金屬零部件、液壓件、壓鑄件等，對(duì)工件進(jìn)行定點(diǎn)定位清洗，這樣清洗效果會(huì)更好一些；通過(guò)式噴淋清洗線(xiàn)簡(jiǎn)介通過(guò)式噴淋清洗線(xiàn)巴克通過(guò)式噴淋清洗設(shè)備主要用于汽車(chē)零部件、壓鑄件、機(jī)加工件、周轉(zhuǎn)筐等零件的清洗、吹干、烘干、噴油防銹。通過(guò)式噴淋清洗機(jī)就是針對(duì)一些表面有污漬的工件清洗，清洗潔凈度的要求并不是很高，工件在鏈條網(wǎng)帶上，進(jìn)行清洗、漂洗、風(fēng)切、烘干等工藝流程，后進(jìn)行下料，完成一整個(gè)工藝流程。