內襯陶瓷彎頭的性能特點

1,良好的耐磨性　超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46,具備很好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。

2,內襯陶瓷彎頭的抗沖擊性能,金屬結合性能,抗熱震性能　KMTBCr28雙金屬復合耐磨彎頭,兩種金屬的結合面完全是冶金結合,使用安全可靠。兩者熱膨脹系數(shù)相當,不會出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象。內襯陶瓷彎頭的外壁采用鋼管,內襯采用超硬度耐磨合金,該產品既具有高合金產品的耐磨,耐腐蝕特性,又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能。

3,復合成本低,質量好　該內襯陶瓷彎頭采用的消失模鑄造工藝制造,成品率高,產品致密性好,厚度均勻,質量穩(wěn)定。

內襯陶瓷彎頭相比鑄石彎頭的優(yōu)勢

內襯陶瓷彎頭能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產品品質，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢。

鑄石以前每個廠的內襯陶瓷彎頭大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內側短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補。

內襯陶瓷彎頭的應用特性

冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿等每年需要消耗大量的金屬管道。采用內襯陶瓷彎頭取代其他管道，具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經(jīng)濟效益顯著之特點。內襯陶瓷彎頭由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質。

由于內襯陶瓷彎頭發(fā)揮鋼管的特性，所以它具有很高的強度，同時在性好、耐沖擊、焊接性能上都繼續(xù)和發(fā)展耐磨的特性。由于內襯陶瓷彎頭具有抗耐磨性，在抗耐磨性上內襯陶瓷彎頭同樣有著良好的表現(xiàn)的，耐磨陶瓷還有有耐高溫和易黏合的特性，所以內襯陶瓷彎頭同樣具有這些特性。

內襯陶瓷彎頭內襯層的結構形式

1）各類耐磨陶瓷片。三氧化二鋁（AL2O3）、碳化硅（SIC）、氮化硼（BN）等。

2）陶瓷片片型設計?！叭媸軌骸⑷嫣輭海ɑ蚍存i）、正反弧度”的設計，使得陶瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體防脫性能。

3）媒體層。采用耐高溫、高強度、低膨脹系數(shù)的無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結合媒體層。長期運行在820℃以下的內襯陶瓷彎頭仍然能夠保持良好的粘結性能。

4）焊接固定工藝。

工藝一：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過耐磨螺栓焊接在鋼鐵上面。

工藝二：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。