精密注塑成型，從嚴格意義上來說，指的是通過注塑機設(shè)備生產(chǎn)出來的塑膠制品的尺寸精度，可以達到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01~0.001mm之間的一種注射成型生產(chǎn)方式。

精密塑膠模具主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合。

   卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。塑料品種在注塑加工成型的過程中，由于存在結(jié)晶化形起的體積變化，注塑加工的時候壓力高，熔融料的粘度差小，層間的剪切應(yīng)力小，脫模后的彈性回跳大，故注塑加工收縮也可適量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但它的方向性小。

精密注塑件而言，精密注塑是用以取得符合質(zhì)量要求的精密精密注塑的關(guān)鍵之一，精密注塑件用的精密注塑應(yīng)切實符合精密注塑尺寸、精度及形狀的要求，精密注塑材料應(yīng)嚴格選取。

在注塑加工的正常過程中，嚴禁操作者不打開安全門，由注塑機上方或下方注射成型零件。注塑機油泵電機在修?；蚺R時停產(chǎn)時應(yīng)及時停機。

注塑加工，可以一個人操作，不允許多人操作。禁止一個人操作控制面板，另一個人同時調(diào)整模具或進行其他操作。

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注塑加工方面：(1)注塑加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。

(3)適當調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當調(diào)低料溫防止分解。

注塑件生產(chǎn)過程中所碰到的脫模問題問題：1、粘模現(xiàn)象，脫模效果不好解決方法：調(diào)整頂針行位，注塑件壓力，冷切時間，脫模劑選用是否合適，如彩電，冰箱等大件物品，必須采用油性或高油性脫模劑。精密塑料報價


透明塑料由于透光率要高，必然要求注塑件表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。使用水分及易揮發(fā)物含量超標的原料時也會產(chǎn)生大量的氣體，導致模具排氣不良。此時，應(yīng)對原料進行干燥及清除易揮發(fā)物。精密塑料報價