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高鉻耐磨板錘廠家
眾所周知,反擊式破碎機(jī)板錘都是由鑄造而成的。鑄造行業(yè)是一個(gè)又臟又累的行業(yè),鑄造生產(chǎn)工藝流程較為復(fù)雜,生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽就會(huì)造成整批鑄件的報(bào)廢,損失慘重。那么,怎樣才能減少破碎機(jī)板錘的報(bào)廢率呢?澆注生產(chǎn)前,我們要做好哪些準(zhǔn)備呢?
板錘出爐以前應(yīng)該做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,以便使?jié)沧⒐ぷ黜樌剡M(jìn)行。
①檢查待澆注的板錘所要求的材質(zhì)與所煉的鋼種是否一致,板錘是反擊式破碎機(jī)易損件,根據(jù)反擊破工作原理,生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)板錘的耐磨度有極高的要求,因此,板錘一般采用高鉻材質(zhì)更為合適,Cr含量按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)26%來(lái)配料。
②澆注前先按照澆注的順序?qū)㈣T型排列好。另一方面板錘中鉻量的增加也導(dǎo)致組織晶碳化物數(shù)量有所增加,如碳為2。澆注順序一般是先澆注小鑄件、壁薄鑄件。后澆注大鑄件、壁厚鑄件、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鑄件。板錘一般在100kg左右,應(yīng)放在后邊進(jìn)行澆筑。但開(kāi)始澆注的個(gè)鑄件應(yīng)該是較大(一般在500kg以上)的鑄件,以便將盛鋼桶底部溫度較低的鋼液放出,以保證關(guān)嚴(yán)注口。高鉻耐磨板錘廠家
這個(gè)板錘不是大家印象中的那個(gè)板錘,而是破碎機(jī)里面一個(gè)非常重要的零件,由于板錘是需要跟礦石接觸的,所以選擇一把的板錘才能保證破碎機(jī)的正常運(yùn)行。想要選擇一把好的板錘就需要多方面了解它的性能特點(diǎn),小編帶大家一起來(lái)了解一下吧!
1、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,全部無(wú)鍵聯(lián)接,運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。
2、 能量消耗小,產(chǎn)量高,破碎比大。
3、 產(chǎn)品粒形好,呈立方體,堆積密度大,無(wú)過(guò)粉碎現(xiàn)象。
4、 設(shè)備體積小,操作簡(jiǎn)便,安裝和維護(hù)方便。
5、 在生產(chǎn)過(guò)程中,物料自然形成保護(hù)層,機(jī)身無(wú)磨損,特別是將其它設(shè)備的重達(dá)幾噸的易損件護(hù)板變成了結(jié)構(gòu)件,經(jīng)久耐用,甚至終身不換。
6、易損件數(shù)量少,體積小,重量輕,用特種硬質(zhì)材料制成,使用壽命長(zhǎng),便于更換,全部易損件不超過(guò)160Kg。
7、用戶可根據(jù)產(chǎn)品要求,通過(guò)調(diào)整相關(guān)結(jié)構(gòu)的參數(shù),達(dá)到的生產(chǎn)目的。高鉻耐磨板錘廠家
反擊式破石機(jī)高鉻耐磨板錘廠家的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時(shí),進(jìn)料會(huì)落至高鉻耐磨板錘廠家表面(打擊面),高鉻耐磨板錘廠家的背面和側(cè)面均不被磨損。為了提高其耐磨性,我公司在板錘的有效部位裝配上部分超高硬度硬質(zhì)合金塊,耐磨性能極高,可以抵抗機(jī)器惡劣的磨料磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機(jī)高鉻耐磨板錘廠家的金屬利用率45%—48%。而錘式破碎機(jī)錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài),磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面,相對(duì)于高鉻耐磨板錘廠家,錘頭磨損更嚴(yán)重,錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機(jī)底部篩板受磨損影響嚴(yán)重,隔柵要全部換掉,且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。易損件的磨損比錘式破碎機(jī)小、金屬利用率高