*高潔凈度要求的場所可選擇鮮艷的顏色（如綠色、藍色等）以便發(fā)現(xiàn)灰塵和及時清潔；

*顏色的確定請參照第 頁《SWS地坪漆顏色》。

★表面光澤

*根據(jù)需要選擇高光（≥80%）、半光（30-60%）或啞光（≤30%）事通

★其它特殊要求

*不發(fā)火性要求（參考GB50209-2002 附錄A）；

*防靜電執(zhí)行標準及電阻率要求。

■財務(wù)預(yù)算

*根據(jù)預(yù)算選擇合適的品種。

■安全性要求

*在有油、水的濕滑場所或坡道處，可選擇防滑地坪。

■施工條件限制

*施工場所如不允許有溶劑揮發(fā)，可選擇無溶劑或水性涂料體系；

*完全封閉不通風的場所，考慮施工人員安全，宜選擇無溶劑或水性涂料體系。

底層涂漆

將底漆按材料使用說明配比用電動攪拌機充分攪拌，用饅刀均勻涂在基層表面，底涂滲透力很強的地方需再次涂刷，12小時后進行下道工序施工。

在進行中涂之前，應(yīng)對底涂進行檢查，對地面凹凸部位及裂紋采用環(huán)氧膩子進行平整修補，12小時后進行下道工序施工。

中層涂漆 將中層涂漆按規(guī)定配比進行充分攪拌，使用專用抹刀均勻涂布在底漆表面，并復(fù)查其平整性，12小時后進行下道工序施工。

自流平面層 將面層涂漆按規(guī)定配比進行充分攪拌，均勻攤布在中層表面。然后，操作者著專用釘鞋，用專用消泡滾筒均勻滾涂，以此控制自流平的施工厚度。滾涂同時將自流平材料內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈。

全封閉養(yǎng)護 面層施工完畢后，四天內(nèi)對環(huán)氧樹脂自流平施工區(qū)域進行全封閉養(yǎng)護，避免灰塵侵入，自流平未完全硬化前不得上人。

材 料

底層涂漆 采用日本 n m b公司的“ 底涂-st” 界面處理劑，根據(jù)材料說明將環(huán)氧型主劑與硬化劑按重量比 1：1攪拌均勻。

環(huán)氧自流平地坪漆 -施工方法

基面處理：　　

1、新水泥地板：新水泥地板通常需要養(yǎng)護四周，夏天需兩周以上。保證水分充分揮發(fā)，含水率≤8％，混凝土完全凝固，達到基層所需強度?！　?

2、舊地板：地面強度是否滿足鋪設(shè)環(huán)氧地板的條件?；孛嬗锌諝せ騽兤がF(xiàn)象，必須徹底敲碎、清除，直至地板堅硬、牢固。原有涂層需做試驗，其與待做的地坪漆是否相溶，以決定是直接施工或者徹底清除以后方可施工?！　?

3、損壞區(qū)域：在施工底涂前，用環(huán)氧砂漿修補平整，并充分考慮其粘結(jié)力度和強度?！　?

4、確保施工地面整潔、干燥、牢固，無塵污?！　?

5、有油污的地面應(yīng)用機溶劑（天那水）洗凈、擦干；如無法得到這些溶劑，可直接在上面重新薄抹一層水泥漿層。

6、將墻角或其它不需要涂抹處貼分色帶保護，以免沾染油漆。

環(huán)氧自流平地坪工藝流程：基層清理一測混凝土基層含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。

環(huán)氧自流平地坪施工中，主要抓好整體面層施工，重點控制特殊部位的施工(特別是地面與墻體交接處的陰陽角及轉(zhuǎn)角處)。

基層檢查及處理

1．混凝土基層應(yīng)保證表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平處采用打磨機處理平整，并除去浮漿松散層，形成毛細面孔，用以增強環(huán)氧樹脂對地面的滲透性及接觸面積；對混凝土面層上存在的凹坑，采用環(huán)氧膩子填平修補，自然養(yǎng)護干燥后打磨平整。對地面上的油污、臘水用10～15％的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡)。打磨修理待玻璃纖維布固化后，用砂紙對其進行打磨，除去粗粒毛刺等雜質(zhì)，最后，用吸塵器吸去沙粒、灰塵等雜質(zhì)，并及時把垃圾運送到甲方定地點。再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗。

2．含水率測定及其處理含水率的測定有以下方法：

基層含水率低于8％，空氣相對濕度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法測定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，表明混凝土面含水率較高，不宜進行涂裝。

3．排除水分的方法如下：

①通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。

②加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分迅速蒸發(fā)。