在冶金行業(yè)中常常要使用石墨坩堝來(lái)冶煉金屬和合金，冶煉鈦合金時(shí)當(dāng)然也要使用石墨坩堝，但是對(duì)石墨坩堝的性能有一定的要求，下面大家一起來(lái)了解一下這些要求吧。

鈦合金的主要成分是鈦，鈦是一種性質(zhì)比較活潑的金屬，容易與一些含有C、N、O元素的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這樣就導(dǎo)致了新物質(zhì)的生成，鈦合金的組成結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變。我們都知道結(jié)構(gòu)決定性質(zhì)，生成新物質(zhì)后導(dǎo)致了鈦合金的性質(zhì)發(fā)生了改變，尤其是在力學(xué)性能和相變溫度方面。因此在熔煉的過(guò)程中要對(duì)石墨坩堝的使用環(huán)境，熔煉氣氛做出合理的安排，盡量避免雜質(zhì)的產(chǎn)生。在石墨坩堝的使用過(guò)程中盡量將其放在鐵質(zhì)的三腳架上，同時(shí)也要保證周圍環(huán)境的穩(wěn)定。在石墨坩堝加熱結(jié)束后要用坩堝鉗將其取下，不能使它驟冷，這樣會(huì)縮短它的使用壽命。

石墨坩堝包括純石墨坩堝和石墨耐du火材料復(fù)合坩堝兩類zhi，前者主要特點(diǎn)是耐2000攝氏度以上的高溫，化學(xué)成分幾乎全部是C，從99%到99.999999%有不同用途，主要用于熔煉高純硅和不溶解碳的高熔點(diǎn)金屬以及作為超高溫發(fā)熱體等；后者主要作為熔煉有色金屬的容器，有黏土石墨質(zhì)和碳化硅石墨質(zhì)兩類，一般耐溫在2000攝氏度以下。

焦炭爐石墨坩堝定制缺點(diǎn)是，在使用過(guò)程中接縫口極易漏料和氧化。整體的焦炭爐石墨坩堝定制也要經(jīng)過(guò)成型、焙燒、石墨化等工序，其中成型工序的難點(diǎn)是，坩堝的各部位體積密度不均勻，由于體積較大，坩堝各個(gè)部位受力(包括機(jī)振力)不均，容易造成坩堝各部體積密度不均勻。焙燒工序中容易發(fā)生制品開(kāi)裂，合格率低，甚至無(wú)成品。由于其體積和直徑很大，故在焙燒的軟化、排除揮發(fā)酚的過(guò)程中，由于浙青的氧化、結(jié)焦的先后，十分容易產(chǎn)生大量的應(yīng)力裂紋廢品。