臥式車削中心是數(shù)控車床的一大分類，具有數(shù)控車床本身的功能，同時具備數(shù)控車床所不具備的功能特點(diǎn)，從而線軌數(shù)控車床得到了廣泛的應(yīng)用，尤其在機(jī)械加工行業(yè)的復(fù)雜零件的生產(chǎn)、高精度零件等。

臥式車削中心具有高剛性、高精密的構(gòu)架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除床身內(nèi)應(yīng)力特點(diǎn)，外形美觀，低噪音、低消耗、節(jié)省能源，流暢簡潔的外觀更能體現(xiàn)出先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念

斗山機(jī)床(中國)有限公司結(jié)合設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)為一體，生產(chǎn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心、數(shù)控鏜銑床、臥式車削加工中心龍門加工中心以及線切割機(jī)等近百種型號。

臥式車削加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時間，使機(jī)床的切削時間達(dá)到機(jī)床開動時間的80%左右（普通機(jī)床僅為15～20%）；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

臥式車削加工中心的結(jié)構(gòu)。

1、剛度高、抗振性好。為了滿足加工中心高自動化、高速度、高精度、高可靠性的要求，加工中心的靜剛度、動剛度和機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的阻尼比都高于普通機(jī)床(機(jī)床在靜態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為機(jī)床的靜剛度；機(jī)床在動態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為機(jī)床的動剛度）。

2、臥式車削加工中心的傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，傳遞精度高，速度快。加工中心傳動裝置主要有三種，即滾珠絲杠副；靜壓蝸桿-蝸母條；預(yù)加載荷雙齒輪-齒條。它們由大馬力伺服電機(jī)直接驅(qū)動，省去齒輪傳動機(jī)構(gòu)，傳遞精度高，速度快。一般速度可達(dá)15m／min，zui高可達(dá)100m／min；而且還有自動校正系統(tǒng)，能把磨損設(shè)備的磨損降到z低點(diǎn)。

臥式車削中心的模態(tài)測試簡析：在進(jìn)行模態(tài)試驗(yàn)時采用邊裝配邊進(jìn)行模態(tài)試驗(yàn)的方法，也即當(dāng)裝配一個部件時即進(jìn)行模態(tài)試驗(yàn)并進(jìn)行模態(tài)模擬，并用模態(tài)試驗(yàn)校正模擬參數(shù)，這樣就確定下該部件的模擬參數(shù)。當(dāng)再裝配下一個部件時同樣進(jìn)行模態(tài)試驗(yàn)和模態(tài)模擬，這樣只需要調(diào)整下一個需要裝配的部件的模擬參數(shù)。由此便于控制模態(tài)模擬過程中的單一變量，減少誤差。

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