跟管鉆頭

我們在加工時，如果刀具不好用，就會會導致堵屑、堵油、卡刀、斷刀等，如過加工時進給過快，則會導致加工到一半的時候刀會偏離原來預定的位置，偏差根據(jù)材料硬度大小出現(xiàn)不等。具體情況只能在加工時才能清楚，畢竟在加工時會出現(xiàn)許多不等因素。

切削過程中，切削功的表現(xiàn)形式為切削熱；其他切削參數(shù)相同的情況下，切削速度越高，單位時間消耗的切削功越多，單位時間發(fā)熱量也越大。

株洲華強硬質(zhì)合金工具有限公司是一家多年從事鑿巖釬具和硬質(zhì)合金制品的專業(yè)生產(chǎn)廠家，公司位于中國硬質(zhì)合金生產(chǎn)基地——株洲。采用原料，為廣大客戶提供高品質(zhì)合金產(chǎn)品、鑿巖鉆具和技術服務。

跟管鉆頭的型號選擇

刀片槽形的選擇應根據(jù)切削應用類型，所需加工的材料的種類等因數(shù)來確定。由于切削過程是切削層材料在刀具切削刃和前刀面的作用下，經(jīng)擠壓，剪切而成為切屑的過程。由于工件材料，刀具的幾何角度，xpl含鈷高速鋼鉆頭，切削用量等不同，將會形成不同形態(tài)的切屑。刀片槽形決定了切削力的大小，切屑的形狀，大小和流出方向。切削應用類型可分為粗加工，半精加工和精加工。每種類型的加工都需要切削能夠有效的排出并斷裂為小的片段，并控制切削的大小和形狀。同一形狀的刀片但切削槽形不同，一些用于粗加工，一些用于精加工。精加工槽形，用于小切削深度；而粗加工槽形，設計成使用較多部分的切削刃，因此切削深度大。普通金剛石鉆頭主要有四個組成部分即金剛石顆粒、噴嘴、胎體以及鉆頭體。

金剛石跟管鉆頭具有的特點

金剛石鉆頭在工作中配合動力鉆具設備進行鉆井有明顯的經(jīng)濟效益，同時還可以避免牙輪鉆頭不適應動力鉆具設備的弊端，金剛石鉆頭選型好，并且能進一步提高機械鉆速和造斜率，以后會在實際應用當中得到廣泛應用。

PDC鉆頭在常規(guī)的定向井施工工作中，我們?yōu)榱丝刂沏@井的施工成本，力求一下鉆完成定向、增斜、穩(wěn)斜直到完鉆，近年來，現(xiàn)場逐步實驗推廣導向鉆具，動力鉆具的特點時低鉆壓、高轉(zhuǎn)速正好符合PDC鉆頭的工作參數(shù)范圍，所以通過我們多年經(jīng)驗，我們都建議客戶導向鉆具配合 PDC鉆頭使用。短平式外形、保徑短的PDC鉆頭造斜率高。鉆頭保徑采用徑向排列硬質(zhì)合金塊或PDC切削齒，減小PDC保徑切削齒的側(cè)傾角，金剛石鉆頭電話，這種結構的PDC鉆頭有利于提高側(cè)切削能力，從而提高其造斜率。跟管鉆頭的使用比較復雜，包括刀具的組裝，刀位固定，參數(shù)設置等方面。

金剛石復合片跟管鉆頭的操作指南

較硬地層：磨合井底需要的時間較長。轉(zhuǎn)速宜控制在80～120rpm，鉆壓以1t的增量逐漸增加。以此方式鉆進0.6～1m后，開始調(diào)整鉆井參數(shù)以達到優(yōu)的機械鉆速。硬研磨性夾層：鉆壓應盡可能低，轉(zhuǎn)速約80～120rpm。鉆進，接單根，起鉆，接單根時不宜直接將鉆頭提離井底，而應先使鉆壓自然釋放。這對于減少PDC切削齒的熱沖擊是很有效的，尤其是在鉆進較硬巖層時。同心跟管鉆頭在鉆井作業(yè)中，PDC鉆頭受到軸向壓力和反轉(zhuǎn)力的作用，切削齒在壓入、剪切巖石的進程中被磨損、變鈍或者是損壞，必然會影響鉆井的速度，跟著鉆壓的添加，鉆速會不不斷的進步，而PDC鉆頭的軸承和切削齒等部件也會加快磨損，影響到鉆速。