噴漆廢氣由廢氣洗滌塔凈化。由于螺旋進(jìn)氣口和霧化下氣體與液體的充分接觸，廢氣中的細(xì)小灰塵、未固化的油漆顆粒和少量有機(jī)廢氣被洗滌液吸收。廢氣經(jīng)廢氣凈化塔中的絲網(wǎng)除霧器脫水后，進(jìn)入干式超細(xì)過濾器對粉塵進(jìn)行深度處理，確保廢氣中的顆粒完全去除。廢氣凈化塔處理后的廢氣進(jìn)入紫外光解凈化設(shè)備進(jìn)一步除臭、除臭和凈化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

活性炭吸附塔是一種對有機(jī)廢氣和臭氣有良好處理效果的凈化設(shè)備?；钚蕴课绞侨コ⑻烊缓秃铣扇芙庥袡C(jī)物、微污染物等氣味的有效措施。大多數(shù)較大的有機(jī)分子、芳香族化合物、鹵代炔烴等可以牢固地吸附在活性炭的表面或空隙上，對腐殖質(zhì)、合成有機(jī)物和低分子量有機(jī)物有明顯的去除效果?；钚蕴课阶鳛橐环N深度凈化工藝，常用于廢水的終處理。

催化燃燒工藝流程圖

根據(jù)廢氣的預(yù)熱方式和富集方式，催化燃燒過程可分為三種類型。

(1)預(yù)熱型。預(yù)熱是催化燃燒的基本流動形式。有機(jī)廢氣的溫度低于100℃，濃度也低，熱量不能自給自足，因此需要在進(jìn)入反應(yīng)器之前在預(yù)熱室中加熱。燃燒凈化氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該過程通常使用氣體或電加熱來將溫度升高到催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

(2)自熱平衡公式。有機(jī)廢氣排放時，溫度高于起燃溫度(約300℃)，有機(jī)物含量較高。熱交換器回收部分凈化氣體產(chǎn)生的熱量，在正常運(yùn)行下無需補(bǔ)充熱量即可保持熱平衡。通常，在催化燃燒反應(yīng)器中只需要布置一個電加熱器來點(diǎn)火。

(3)吸附-催化燃燒。當(dāng)有機(jī)廢氣的流速大、濃度低、溫度低，且催化燃燒需要大量燃料時，有機(jī)廢氣可首先通過吸附手段吸附在吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱風(fēng)吹掃將有機(jī)廢氣解吸成高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)，然后進(jìn)行催化燃燒。此時，無需添加熱源即可維持正常運(yùn)行。

有機(jī)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:

(1)燃燒過程中釋放的熱量，即廢氣中可燃物質(zhì)的類型和濃度；

(2)起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)和催化劑活性；

(3)熱回收率等。當(dāng)回收的熱量超過預(yù)熱所需的熱量時，無需外部補(bǔ)充熱源就可以實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)行，這是經(jīng)濟(jì)的。

1.涂裝廢氣處理工藝的特點(diǎn)和優(yōu)勢催化熱燃燒工藝是涂裝行業(yè)中廢氣成分穩(wěn)定復(fù)雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況的處理技術(shù)。其凈化效果非常理想，凈化效果比較徹底，沒有或很少產(chǎn)生二次污染物。如果在處理過程中可以回收熱量，可以節(jié)省大量的運(yùn)行成本?；钚蕴课胶徒馕鼉H針對低濃度、小風(fēng)量的項(xiàng)目，從企業(yè)角度降低了企業(yè)環(huán)保設(shè)備的初始成本。與催化熱燃燒相比，活性炭吸附和解吸在運(yùn)行后期也更具成本效益，是催化熱燃燒以外的涂裝廢氣處理工藝的良好選擇。5.投資成本與經(jīng)濟(jì)效益評價(jià)涂料行業(yè)是目前國內(nèi)污染嚴(yán)重的行業(yè)之一。除了國家規(guī)定之外，各地都頒布了一定的控制標(biāo)準(zhǔn)。在許多工業(yè)領(lǐng)域，很難凈化噴漆廢氣。市場上的常規(guī)技術(shù)基本上難以產(chǎn)生理想的效果，甚至有很大的安全隱患。因此，一般選擇催化蓄熱或熱燃燒工藝，在RTO或RCO工藝中投資成本和運(yùn)行成本相對較高?；钚蕴课胶徒馕荒軕?yīng)用于低濃度和小氣流條件下，但對于涂裝行業(yè)來說，這種條件下的項(xiàng)目一般很少，基本上都是大氣流項(xiàng)目。噴漆廢氣凈化工程需要新技術(shù)的開發(fā)和研究。

繪畫涵蓋了廣泛的領(lǐng)域。如果從繪畫的應(yīng)用領(lǐng)域來劃分，繪畫可以大致分為三類:建筑繪畫、工業(yè)繪畫和其他繪畫，而每一類又可以分為許多小類。涂料涂裝的基材分為:建筑涂料、汽車涂料、飛機(jī)涂料、家電涂料、木器涂料、橋梁涂料、塑料涂料等。如涂料所起到的作用分為，防腐、導(dǎo)電涂料、防銹、常溫、耐高溫、隔熱、防火、防水、發(fā)光、反光、防輻射涂料等。一、涂裝廢氣的污染特征涂裝廢氣主要由揮發(fā)性有機(jī)化合物、揮發(fā)性有機(jī)化合物、苯系物、顆粒物、惡臭氣體等污染因素造成，主要產(chǎn)生于汽車制造、家具工業(yè)、船舶制造、集裝箱制造、金屬制品、機(jī)械設(shè)備、航空鐵路制造等行業(yè)的表面處理過程中。噴漆廢氣的主要污染源分為兩類:1 .顆粒物質(zhì)產(chǎn)生于基礎(chǔ)表面處理過程中產(chǎn)生的灰塵、噴涂操作過程中的噴漆霧、膩?zhàn)訉雍椭虚g涂層拋光灰塵；2.VOCs有機(jī)廢氣產(chǎn)生于油漆混合過程中的溶劑揮發(fā)、應(yīng)用/涂覆過程中的溶劑揮發(fā)、噴涂操作過程中的噴漆霧夾帶、干燥和固化過程中的溶劑揮發(fā)以及干燥和固化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的新?lián)]發(fā)物