視覺檢測包含一些重要部件，光源，鏡頭，相機，圖像采集卡，數(shù)據(jù)傳輸，圖像處理和測量軟件等。視覺檢測系統(tǒng)適用于檢測橡膠圈、螺絲、螺母、汽車零部件、手機配件、不銹鋼、鋁材、塑膠、磁性材料、五金配件、電子產(chǎn)品等各種器件。視覺檢測系統(tǒng)對于觀測者與被觀測者都不會產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。利用了機器視覺解決方案，可以節(jié)省大量勞動力資源，大幅度提高生產(chǎn)效率。

 在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實施工況檢測，如焊接、制造等，人工視覺可能會對操作工的人身安全造成威脅，而機器視覺檢測系統(tǒng)從某種程度上有效地規(guī)避了這些風(fēng)險。配備適當(dāng)分辨率的相機和光學(xué)元件后，機器視覺檢測系統(tǒng)能夠輕松檢驗小到人眼無法看到的物品細(xì)節(jié)特征。雖然人類視覺擅長于對復(fù)雜、非結(jié)構(gòu)化的場景進(jìn)行定性解釋，但機器視覺檢測系統(tǒng)則憑借速度、精度和可重復(fù)性等優(yōu)勢，擅長于對結(jié)構(gòu)化場景進(jìn)行定量測量。

 視覺檢測設(shè)備的運作是通過振動盤、傳送帶或機械手將產(chǎn)品有序進(jìn)行排列并輸送到直線軌道前端，通過傳送帶或振動盤運行，帶動產(chǎn)品到攝像頭下方進(jìn)行視覺檢測，并將采集到的影像傳輸?shù)揭曈X軟件運算分析出良品與不良品。視覺檢測系統(tǒng)通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜、臟污、斑點等缺陷，并指導(dǎo)機械傳動系統(tǒng)將不良品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。