截齒焊接設(shè)備中的截齒失效的原因

截齒焊接設(shè)備中的截齒有時(shí)會(huì)失效，對于這些原因大家還是要了解下的，現(xiàn)在全自動(dòng)截齒焊接生產(chǎn)線的小編給大家分享一下原因：

硬質(zhì)合金頭脆裂

1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，國產(chǎn)硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)遇到堅(jiān)硬的煤巖，高壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限時(shí)便發(fā)生脆裂。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足，導(dǎo)致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。在實(shí)際和應(yīng)用過程中，影響淬火油冷卻能力的主要因素是其粘度值，在常溫下低粘度油比高粘度油冷卻能力大，溫度升高，油的流動(dòng)性增加，冷卻能力有所提高。2.釬焊殘余應(yīng)力大，國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上，硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到，冷卻時(shí)3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量較大，基體金屬次之，硬質(zhì)合金較小，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降，截割時(shí)受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷，導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂。

煤截齒的釬焊方法有哪些？

截齒焊接設(shè)備廠家的小編給大家介紹煤截齒的釬焊方法有哪些？雖說煤礦開采一直受大家關(guān)注，但是由于開采條件的限制就需要要求煤截齒有較高的應(yīng)用能力，目前截齒在生產(chǎn)過程中大約會(huì)有10-20%硬質(zhì)合金刀頭先期脫落，引起煤截齒的失效一般是由于釬焊接頭的焊接效果不好，抗剪強(qiáng)度不足。由于其節(jié)省直接生產(chǎn)成本，根據(jù)已采用該技術(shù)企業(yè)計(jì)算與未采用相比，一般在生產(chǎn)5-7萬只產(chǎn)品過程中所節(jié)省的成本即可達(dá)到技術(shù)設(shè)備投資額。

我們國家生產(chǎn)的采煤機(jī)煤截齒形狀多樣，尺寸規(guī)格較多，因此焊接工藝會(huì)有一定的差別。如何提高截齒的可靠性1、掘進(jìn)機(jī)截齒主要的失效形式及原因分析1．1截齒的磨損(1)磨料磨損截齒磨損程度主要取決于煤巖的硬度及其腐蝕性。截齒本身是由齒體和硬質(zhì)合金刀頭兩部分組成，釬焊方法主要是用釬焊把他們連接在一起，釬焊時(shí)將圓柱狀硬質(zhì)合金刀頭插入齒體端部加工的齒孔中，一般采用感應(yīng)釬焊和電阻釬焊兩種方式，高頻釬焊時(shí)接頭間隙0.08-0.16mm，釬焊規(guī)范：釬焊溫度910-960℃，加入速度為24℃/s，加入時(shí)間40s左右，隨著釬焊后回火，接頭的抗剪強(qiáng)度為248-277MPa（僅供參考，不能照抄）。

高頻焊接生產(chǎn)線的優(yōu)勢
選擇合適的高頻焊接生產(chǎn)線、高頻焊接機(jī)才能更好的提升企業(yè)發(fā)展速率。
高頻焊接生產(chǎn)線的優(yōu)勢：
1、全固態(tài)化，采用功率器件MOSFET及IGBT，實(shí)現(xiàn)頻率自動(dòng)跟蹤，自動(dòng)化強(qiáng)，減少人力，降低成本。
2、頻率高，加熱速度快，15515617869 耗能只為電子管高頻的20%～50%，相比其它加方式也大為。
3、安全可靠，操作簡易，設(shè)備輸出端為安全電壓，不會(huì)傷及人身安全。早期脫落和中期脫落主要是因?yàn)辇X體和硬質(zhì)合金刀頭之間釬焊質(zhì)量差，焊縫抗剪強(qiáng)度低，熱處理性能不穩(wěn)定等閃素造成，后期脫落主要因?yàn)榻佚X前端的過度磨損使得刀頭或者是焊縫面積減小從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成。
4、功能完善，手動(dòng)、自動(dòng)任意調(diào)節(jié)，過流、過壓、過熱、缺水、缺相任一參數(shù)達(dá)不到要求，機(jī)器將自動(dòng)保護(hù)。
5、無明火，無污染，無噪音，符合和消防要求，提升企業(yè)之形象。
該設(shè)備采用串聯(lián)諧振電路，諧振后通過高頻變壓器輸出低電壓、大電流的高頻電源；設(shè)備結(jié)構(gòu)非常簡單，可靠性高，維修率低，客戶自行維護(hù)方便，是目前應(yīng)用廣泛的設(shè)備之一。
我們常說的高頻焊接生產(chǎn)線的應(yīng)用也非常廣泛，具體適合于小件的加熱用途，比如（1）刀具釬焊（2）金剛石工具釬焊（3）小零件熱處理（4）如金、銀等少量熔煉（5）少量不銹鋼材料熔煉等。推薦應(yīng)用實(shí)用行業(yè): 焊接,熱鍛,熱配合,熔煉,淬火,退火等。