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東湖區(qū)金屬預(yù)應(yīng)力波紋管價格優(yōu)惠報價,南昌聚博波紋管廠

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發(fā)布時間:2020-07-29 21:47  

橋梁張拉孔成孔的三種主要材料

  橋梁張拉孔成孔可選擇的主要材料有:鋼管、抽拔橡膠管、金屬波紋管等。下面就這三種成孔材料的優(yōu)缺點進行分析對比。

1、鋼管成孔

  鋼管成孔的優(yōu)點為:鋼管有足夠的剛度,在成孔的過程中可以承受混凝土的擠壓力不變形,不會影響到成孔尺寸。

  缺點為:鋼管不具備伸縮性,對拔管時間要求精度很高,拔管早了容易造成塌孔,拔管晚了混凝土凝固則拔不出來,造成鋼管的浪費。

2、抽拔橡膠管成孔

  抽拔橡膠管成孔的優(yōu)點為:為周轉(zhuǎn)材料,具有重復(fù)利用性。具有伸縮性,拔管時間容易控制,可以以T梁梁面混凝土初凝時間為控制拔管時間。用手指按壓T梁梁面混凝土如只形成淺顯指紋即可判定為初凝。

  缺點為:剛度不夠,容易在混凝土澆筑過程中受擠壓變形。

3、金屬波紋管成孔

  金屬波紋管成孔的優(yōu)點為:為一次性使用材料,成孔后不需要拔管。

  缺點為:金屬波紋管使用量大,造成施工成本增加。金屬波紋管剛度不夠,容易在混凝土澆筑過程中受擠壓變形。








利用有限元分析的方法對預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的液壓成形過程進行分析

  利用有限元分析的方法對預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的液壓成形過程進行的數(shù)值模擬研究,揭示了波紋管在液壓成形過程中應(yīng)力、應(yīng)變、減薄率、回彈量和損傷變量D的分布規(guī)律,并與理論進行對比分析,驗證有限元模型的合理性。通過對模片圓角半徑、液壓大小和模片間距的優(yōu)化分析,得到工藝參數(shù),并且得到其對成品波紋管質(zhì)量影響規(guī)律進行總結(jié)分析。

  預(yù)應(yīng)力金屬波紋管液壓成形中有限元分析的主要結(jié)論如下

  1、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管液壓成形過程中應(yīng)力、應(yīng)變、減薄率和損傷變量分布均勻,都是隨隨波高的高度增加而增大;結(jié)果的應(yīng)力應(yīng)變分布及預(yù)測的開裂位置與實際生產(chǎn)一致,驗證了有限元模型的合理性;

  2、對于預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管材,當液壓大小和模片間距一定時,模片圓角半徑為4t-10t(t為管材壁厚、,模片圓角半徑越小波紋管的回彈量、減薄率、損傷變量越小,波紋管品質(zhì)越好;

  3、對于預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管材,當模具間距和模片圓角半徑一定時,波紋管成形的液壓范圍為42-46MPa,液壓越小波紋管的回彈量、減薄率、損傷變量越小,波紋管品質(zhì)越好;








預(yù)應(yīng)力金屬波紋管焊接接頭

  預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的焊接接頭為25

 mm厚的鑄造不銹鋼法蘭與壁厚0.3  

mm的軋制預(yù)應(yīng)力金屬波紋管對接形式。為防止焊接接頭氧化,需采用保護性好、熱量集中的手工鎢極弧焊方法。因結(jié)合處兩板厚度差過大,電弧熱量分配不均,很難達到質(zhì)量要求。故在不影響使用和結(jié)構(gòu)要求的情況下,將法蘭盤待焊接處機加工出預(yù)制整體填料。

  加工成預(yù)制整體填料的法蘭與預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端結(jié)合處,相當于 0.3 mm和0.8  

mm厚的兩個板件的接頭對接。解決了原來兩板件因厚度差過大,弧焊時薄件容易燒穿,厚件不熔化的難題。電弧熱量適當?shù)胤峙浣o兩個零件,達到熔合良好的目的。為解決預(yù)應(yīng)力金屬波紋管薄壁板片端接處導(dǎo)熱慢,焊接時容易燒穿的問題,在預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端接處個波的溝槽中嵌入一個半圓形紫銅環(huán)。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管焊接的要求

  焊接時,用壓蓋由外加螺桿和螺母等輔助工裝夾緊預(yù)應(yīng)力金屬波紋管和法蘭盤。調(diào)節(jié)預(yù)應(yīng)力金屬波紋管和法蘭的相對位置,使法蘭與預(yù)應(yīng)力金屬波紋管同軸,端接處對齊。壓緊時,紫銅環(huán)與預(yù)應(yīng)力金屬波紋管壁緊密貼合,增加薄壁預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端頭處的散熱能力,避免預(yù)應(yīng)力金屬波紋管薄壁端頭因電弧熱而導(dǎo)致。焊前,將零件用溶液清洗干凈,去除油脂及污物。預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端接處內(nèi)外環(huán)面10

mm范圍內(nèi)用細砂布打磨至露出金屬光澤。用輔助工裝夾緊零件時,夾緊力要適當。若夾緊力過大,預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端接頭處邊緣會翹曲,與法蘭盤端面貼合不良,引起對接處較大的裝配間隙。

  裝配好的焊件置于雙滾輪上。電弧對準對接縫隙,鎢極與工件距離保持在1-1.5  

mm。用左手撥動零件緩慢旋轉(zhuǎn),右手持焊槍,電弧不斷熔化對接處兩焊件的母材金屬,不填充焊絲,逐漸形成自熔焊縫。鎢極弧焊電源為CW一300S,具有高頻引弧、電流遞增、衰減、預(yù)送和延遲保護氣流、隨時調(diào)節(jié)焊接電流的功能。









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