加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。

(1)程序傳輸錯(cuò)誤：

1、程序號呼叫錯(cuò)誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工；

2、現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)；

3、例如程序編寫的時(shí)間和日期，并用熊族模擬。

加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80％左右(普通機(jī)床僅為15～20％)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

加工中心操作要點(diǎn)：

1、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說明。

 五軸加工中心還可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實(shí)際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時(shí)五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護(hù)費(fèi)用，來完成更高質(zhì)量的加工！五軸加工中心可以采用刀具側(cè)刃切削，加工效率更高。加工中心刀具為什么要進(jìn)行鈍化處理？加工中心集油、氣、電、數(shù)控為一體，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件工件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設(shè)備。

加工中心安全規(guī)則：

1．必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。

2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3．開機(jī)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

 加工中心每日維護(hù)保養(yǎng)：

1、檢查潤滑油液面高度，保證機(jī)床潤滑。建議使用T68#導(dǎo)軌潤滑油。

2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時(shí)添加。

3、檢查氣動(dòng)三聯(lián)件油液面高度，大約為整個(gè)油管高度的2/3即可。每天將氣動(dòng)三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。加工中心的結(jié)構(gòu)簡單易懂，所以工件夾裝時(shí)非常的容易，可使用同用的夾具，例如：平口鉗、壓板、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等夾具來裝夾工件，工件的夾裝定位和重復(fù)定位都很方便；工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，加工中心刀具：刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口。加工中心在進(jìn)行高速切削的同時(shí)微觀缺口會極易擴(kuò)展，加快刀具的磨損和損壞。現(xiàn)代的切削技術(shù)中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴(yán)格要求，因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

數(shù)控加工中心基本結(jié)構(gòu)及簡單工作原理 加工中心有各種類型總體上是由以下幾大部分組成。?

③數(shù)控系統(tǒng) 由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及電動(dòng)機(jī)等部分組成，是加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和控制加工過程的中心。?

④自動(dòng)換刀裝置（ATC） 加工中心與一般數(shù)控機(jī)床的顯著區(qū)別是具有對零件進(jìn)行多工序加工的能力，有一套自動(dòng)換刀裝置。 工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。