成型板堆放高度遞減技術(shù)，充分考慮了屋架檁條的抗彎力學(xué)特征，保證了施工過(guò)程的安全性；板下暗鉤支撐、拉結(jié)技術(shù)增加了屋面系統(tǒng)抵抗風(fēng)力、雨雪等荷載的能力，保證了結(jié)構(gòu)后期使用的安全。

彩鋼板的現(xiàn)場(chǎng)壓型技術(shù)，降低了材料的運(yùn)輸費(fèi)用；精細(xì)化的施工工法從工藝上降低了彩鋼板在安裝過(guò)程中的破壞、折損程度，減少了后期的維護(hù)維修費(fèi)用，同時(shí)節(jié)約了人力物力。

安裝壓型彩鋼板時(shí)需先用儀器檢核骨架的安裝精度，對(duì)平整度和水平度、垂直度進(jìn)行檢核，不能滿(mǎn)足彩板安裝精度的骨架調(diào)整到安裝彩板所需的精度，以保證后期的安裝質(zhì)量及規(guī)范要求。安裝臺(tái)度板時(shí)，應(yīng)用水準(zhǔn)儀對(duì)起始安裝點(diǎn)進(jìn)行定位，確保標(biāo)高正確。安裝首張彩板時(shí)，應(yīng)用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對(duì)起始安裝點(diǎn)進(jìn)行定位，確保與設(shè)計(jì)圖紙中位置一致，嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行安裝。加工過(guò)程中要按板型及厚度調(diào)整好機(jī)器，先進(jìn)行試生產(chǎn)一張檢查生產(chǎn)精度、是否有刮漆、成型正反面是否正確等，若不合格需檢查調(diào)整機(jī)器參數(shù)再次試生產(chǎn)，一切正常后每生產(chǎn)10張板左右要再次復(fù)查尺寸的準(zhǔn)確度，防止出現(xiàn)偏差造成材料的大量損失。

彩鋼板運(yùn)輸和堆放管理：

彩鋼板應(yīng)有原材料出廠(chǎng)合格證，外觀不應(yīng)有變形、劃痕、漏涂和涂層剝落等缺陷，且應(yīng)排板圖標(biāo)明彩鋼板的板型編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、塊數(shù)等。彩鋼板在裝卸過(guò)程中，應(yīng)用吊具和尼龍繩起吊，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩起吊。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)根據(jù)板的長(zhǎng)度、重量選擇合適的運(yùn)輸工具，車(chē)上應(yīng)設(shè)置間距為3m且襯有橡膠墊的墊木和臺(tái)架，并用尼龍繩或白棕繩捆扎，固定在車(chē)上。墻面彩鋼板吊裝與安裝：墻面彩鋼板吊裝，可采用滑輪人工直接吊裝。

彩鋼板隔墻在工程中的應(yīng)用

彩鋼板隔墻適用于凈化廠(chǎng)房吊頂、圍護(hù)及凈化產(chǎn)品；工業(yè)廠(chǎng)房、倉(cāng)庫(kù)、冷庫(kù)；檁條焊接后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行驗(yàn)收，敲去焊渣后再補(bǔ)刷防銹漆，以確保其耐久性。臨時(shí)辦公室、商店、市場(chǎng)、崗?fù)さ?，其主要工藝流?是彈線(xiàn)分檔→開(kāi)料預(yù)埋、固定槽鋁→墻板安裝→管線(xiàn)敷設(shè)→門(mén)窗框安裝→圓角型材配合密封（特殊工藝） 操作要點(diǎn)：彈線(xiàn)分檔 彈線(xiàn)分檔前，先將彩鋼墻板與頂面、地面、墻面等結(jié)合處灰渣清理干凈，并找平，其不平整度不應(yīng)大于0.1%，然后在頂面、地面、墻面處按設(shè)計(jì)要求彈出隔墻線(xiàn)及門(mén)窗洞口邊線(xiàn)。