合格的坯布是做好整理基本條件 

前工序?qū)蠊ば蛴绊懙膸状笾饕蛩兀?1、門(mén)幅不一 由于染紗時(shí)高溫對(duì)彈力紗的作用，使彈力紗氨綸大分子結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，同時(shí)彈性變小，由于染紗缸差作用，導(dǎo)致彈力紗性質(zhì)差異，彈力紗收縮性差異，直接導(dǎo)致織成的彈力布門(mén)幅不一，由于織布過(guò)程在上漿后,在漿料的作用下，門(mén)幅表現(xiàn)不明顯一旦整理退漿時(shí)，彈力布去除漿料受到充分經(jīng)向張力作用，其性質(zhì)就會(huì)表現(xiàn)出來(lái)。要求細(xì)紗擋車工勤巡回，認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、絲跑偏、絲不在導(dǎo)絲槽內(nèi)，必須及時(shí)處理干凈。

因此，染紗盡力使用相同工藝，如果有特殊情況造成某些紗與大貨不同，應(yīng)分開(kāi)織布，避免整理時(shí)布幅每幾碼或十幾碼，呈波浪形變化。一旦產(chǎn)生這種情況，后整根本無(wú)法改善，因此織布時(shí)盡量將同缸紗連在一起織，盡可能避免同色號(hào)，不同缸號(hào)紗混用。

東莞市合訊紡織有限公司是一家專業(yè)銷售各種服裝面料、萊卡布、萊克布、泳衣布、泳裝布，佳積布、錦氨布、尼龍布、三明治網(wǎng)布等各種特殊布料。

彈力布加工疵病產(chǎn)生的原因

1.落布產(chǎn)生的折痕

傳統(tǒng)的卷狀落布為散狀落布，由于氨綸針織物，有持續(xù)的收縮傾向。采用卷狀方式的坯布，由于卷置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，卷狀坯布兩側(cè)邊就可能形成永l久的折痕。在整個(gè)染整工序中很難解決。

2.布面細(xì)皺紋

由于氨綸織物具有強(qiáng)回彈性，在濕熱染色過(guò)程中，坯布的密度和寬度就會(huì)產(chǎn)生極大的變化，易形成布面細(xì)皺紋。

3.在染色加工過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)皺紋，擦傷，雞爪痕。

染色過(guò)程中，升溫或降溫布匹張力，浴比大小，都會(huì)直接關(guān)系到細(xì)皺紋，雞爪痕的產(chǎn)生與否。棉氨針織布經(jīng)一系列染整加工后，織物變硬，手感粗糙。

彈力布生產(chǎn)過(guò)程工藝控制

由于彈力布主要性質(zhì)由彈力紗決定，往往同規(guī)格、同系列不同批的彈力紗性質(zhì)可能不同，這就要求我們?cè)诩庸椓Σ紩r(shí)主要參考此批彈力布在不同工序所測(cè)試的結(jié)果為依據(jù)，來(lái)制定下一步生產(chǎn)工藝，概括為：著眼于退漿后；氨綸絲粗細(xì)不勻及溫差彈力差異氨綸絲初始模量較小，受到外力作用時(shí)容易伸長(zhǎng)，但其回復(fù)性能特別好，如果在氨綸絲生產(chǎn)過(guò)程中不注意控制，會(huì)因受到的張力不勻和回縮不一而引起絲條變形差異，產(chǎn)生粗細(xì)不勻，從而引起彈力紗彈力不勻。中控好絲光、干布、定型；謹(jǐn)慎做預(yù)縮。具體過(guò)程分析如下：

著眼于退漿，彈力布退漿后的物理狀態(tài)（落布門(mén)幅、縮水、強(qiáng)力等）最能說(shuō)明此批彈力布的性質(zhì)，為后工序工藝制定提供直接數(shù)據(jù)來(lái)源。

彈力布后整理過(guò)程中操作難點(diǎn) --燒毛條 

此類問(wèn)題一直是深色彈力布一大難點(diǎn)，彈力布在高溫下顏色相對(duì)易變，如果因進(jìn)布疊痕或火口不良等造成燒毛不勻，后面就根本沒(méi)辦法消除，如再燒毛原有條痕與整個(gè)布面顏色變化也不一致，雖然長(zhǎng)毛燒掉，但整個(gè)布面仍呈現(xiàn)條痕，而不OK。因此，深色彈力布必須一次燒毛OK。剖幅時(shí)卷邊不嚴(yán)重的針織物,以預(yù)定型后,可直接進(jìn)行開(kāi)幅染色,含量大于5%的,開(kāi)邊影響染色的針織物經(jīng)預(yù)定型后必需縫合成筒狀才能進(jìn)行染色,否則無(wú)法克服因卷邊而帶來(lái)的染色問(wèn)題。要一次燒毛成功，就必須做好以下工作檢查火口狀態(tài)，火口火焰必須均勻方可燒毛，否則聯(lián)系機(jī)修,修理火口； 檢查布面是否平整，如果坯布有較多疊痕，就要通知工藝改工藝,往往通過(guò)以下 兩工序糾正： 

1).定型過(guò)水拉幅->燒毛->退漿->后工序 。

2).退漿->燒毛->烘干->后工序。