平面研磨機受到越來越多青睞的五個理由

近的研磨行業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，無論是加工企業(yè)還是生產平面研磨設備的企業(yè)，也相繼出市。在這里設備中，平面研磨機作為經典設備，受到了越來越多的青睞。之所以有這個勢頭，原因有五：

1.需求大：

在平面工件、球形工件及異形工件中，平面工件相比來說，其數(shù)量則打得到，因此，用以加工平面工件的平面研磨機的需要同樣大得多。大量的需求拉動了整個研磨行業(yè)的發(fā)展。

2.加工易：

平面工件的加工，相比起其他研磨設備結構相對簡單，加工起來相對更容易。制作加工平面工件的平面研磨設備自然就多了。

3.產品及技術發(fā)展成熟。

工作原理是被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的。

4.技術先進。

據(jù)上所述，平面研磨設備發(fā)展較早，因而其技術也相對更成熟。再加上包括方達在內的研磨企業(yè)不斷開發(fā)新產品新工藝，其藍寶石研磨機技術已經達到了國內先進水平，鏡面拋光機技術已經接近國際水平。

5.人才多。

這個行業(yè)里人才多，拿目前業(yè)內傳出iPhone 6的顯示屏采用藍寶石后，很快某些公司便研發(fā)出了新的系列藍寶石研磨機產品，據(jù)說也一半的成本價代替了過去進口的產品。

有了以上的五個理由做保障，平面研磨機的發(fā)展也自然蒸蒸日上，其經典產品自然也能越發(fā)受到青睞

研磨機的發(fā)展歷史

研磨機發(fā)展史，籠統(tǒng)地說分為傳統(tǒng)研磨和現(xiàn)代研磨。傳統(tǒng)研磨的歷史悠久，可以追溯至千年以前。現(xiàn)代研磨技術的充分應用是工業(yè)發(fā)展的必然結果。特別是數(shù)字化研磨技術的出現(xiàn)，更是使研磨機技術有了質的飛越?，F(xiàn)在研磨機分為數(shù)字型和人工操作型。

20世紀的研磨機，大都是人工操作型，研磨精度較低。進入了21世紀，微型計算機技術日新月異，研磨機技術和計算機技術結合，使研磨機的技術大大提升。特別是數(shù)字型雙面研磨機的應用，更是研磨機發(fā)展史里程碑的事件。

研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。

18世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技術水平才能磨出精密的工件。工件的表面光潔度是由所選擇的加工方法決定的，而雙面研磨機的研磨主要是為獲得較高表面光潔度的理想的工藝方法之一。

1990年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，絎磨機和超精加工機床等相繼制成使用，50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床，60年代末又出現(xiàn)了砂輪線，速度達60-80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床，70年代末，采用微處理機的數(shù)字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。隨著、機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增當今時代平面拋光機研磨技術已成為一種新技術發(fā)展的新潛能新開發(fā)的研磨技術無論是從應用成本效率以及工作運輸當中都得到了很大的改善。該技術已經廣泛應用到汽車、家電、IT電子信息高技術領域和民用工業(yè)。雙面平面研磨機是在超精密磨削的基礎上發(fā)展起來的一種磨削方法主要用于加工兩平行面。由于研磨加工正向更高的加工精度發(fā)展,而且加工質量也正在不斷提高,因此以后研磨幾乎可以加工任何固態(tài)材料。一般來講研磨軌跡主要有4種1、直線研磨運動軌跡。此種方法適用于臺階的狹長平面工件研磨可獲 2、擺動式直線研磨運動軌 跡?？梢垣@得較好的平直度。3、螺旋形研磨運動軌跡。主要用于圓片形或圓柱形工件端平面研磨能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度。具體措施:1、齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)之一，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7。4、“8”字形研磨運動軌跡。適用于平板類工件的修整和面工件的研磨能使相互研磨的平面介質均勻接觸，并且研具均勻地磨損。

目前，國內外研磨加工主要還是采用散粒磨料在慢速研磨機上研磨。其特點是加工精度高、加工設備簡單、投資少，但是加工精度不穩(wěn)定、加工成本高。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以許多學者在研究改進這種研磨加工技術。隨著人們對產品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工質量高而越來越受到了人們的關注。因此，超精密研磨、拋光等技術的研究，今后將更引人注目。僅僅就是從研磨來確認，▽14級表面光潔度的獲得不只是最終的精研磨一道工序所能研磨加工出來的，而是需要經過粗研磨、半精研磨等多道的研磨工序的預加工才可以獲得。

雙面研磨機內環(huán)安裝方法

內環(huán)安裝方法：

安裝時請查看內環(huán)部分油脂是否充足，防水圈位置是否正確。然后將內環(huán)部分放置平穩(wěn)（放置時內環(huán)部分不要傾斜），固定內環(huán)部分（不要用太大力氣固定，擰緊即可）。擰緊基準面。調整探針位置到合適的加工數(shù)值。

注：內環(huán)固定螺栓有長短之分，請注意拆卸時區(qū)分拆卸位置。

外環(huán)安裝方法：

將外環(huán)部分放置到外環(huán)支柱上，用四個載盤調整載盤與內外環(huán)的間距，載盤和內外環(huán)之間間距必須要調整至基本相同，這樣在載盤旋轉和加工時才能減少噪音并有效保護載盤和延長內外環(huán)使用壽命。調整后固定外環(huán)的固定螺栓，固定擰緊后檢查載盤運轉情況。

安裝防水罩和前面的防水擋板等防護裝置，拆裝砂輪操作完成！

  注：拆卸和安裝時一定要注意人身安全！

         所有的螺栓在緊固時要對角緊固！