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Wilkinson于1776年制造了一種更為精密的水輪驅(qū)動(dòng)氣缸鏜床,如下圖所示。該鉆頭是利用水輪使材料滾筒旋轉(zhuǎn),使它對(duì)向中心固定的刀具推進(jìn),由于刀具和材料之間相對(duì)運(yùn)動(dòng),材料就會(huì)鉆出的圓柱形孔洞。鏜的發(fā)明促進(jìn)了蒸汽機(jī)的發(fā)展,從此,機(jī)床由蒸汽機(jī)開始由曲軸驅(qū)動(dòng)。圓筒鏜床但 Wilkinson的這一發(fā)明沒有獲得保護(hù),人們紛紛模仿并安裝它。一八○二年,瓦特談到了威爾金森的這一發(fā)明,并在他的工廠里出來。后來,瓦特在制造蒸汽機(jī)的氣缸和活塞時(shí),也使用了魔力機(jī)器威爾金森。本來,對(duì)于活塞來說,可以一邊測(cè)量尺寸,一邊進(jìn)行切割,但是對(duì)于氣缸就不是那么簡(jiǎn)單了,要用鏜床才行。那時(shí)候,瓦特就是利用水輪使金屬圓筒轉(zhuǎn)動(dòng),讓中心的固定刀具向前推進(jìn),從而切下筒體內(nèi)部,因此,直徑75英寸(1英寸=2.54厘米)的氣缸,其誤差小于一枚的厚度,在當(dāng)時(shí)是相當(dāng)先進(jìn)的。
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鏜對(duì)瓦特的蒸汽機(jī)有重大貢獻(xiàn)假如沒有蒸汽機(jī)的話,次工業(yè)革命的浪潮就不會(huì)發(fā)生。除了蒸汽機(jī)本身的開發(fā)與應(yīng)用,除了必要的社會(huì)機(jī)會(huì)外,還有一些技術(shù)上的前提條件,也是不可忽略的,因?yàn)橹圃煺羝麢C(jī)的零件,遠(yuǎn)不如木工削木頭那么簡(jiǎn)單,金屬制作某些特殊形狀,加工精度要求又高,沒有相應(yīng)的技術(shù)設(shè)備就無法做到。
本技術(shù)為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是:一種大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置,包括一個(gè)固定大型零件的固定平臺(tái),所述固定平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一個(gè)方便拆裝的、能夠加工大型零件深孔的鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置,所述鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置中設(shè)有一套直線進(jìn)給機(jī)構(gòu),所述直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)底部設(shè)有一個(gè)能夠快速固定的行走機(jī)構(gòu),所述直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)上設(shè)有一個(gè)伸縮加工組件,所述伸縮加工組中設(shè)有三個(gè)依次層疊嵌套的圓筒導(dǎo)桿,所述里層的圓筒導(dǎo)桿長(zhǎng)度長(zhǎng)、所述外層的圓筒導(dǎo)桿長(zhǎng)度短,所述里層的圓筒導(dǎo)桿的前端中心設(shè)有鉆孔刀具,所述里層的伸縮圓柱導(dǎo)桿的后端設(shè)有與鉆孔刀具相連的鉆孔動(dòng)力頭。
一種大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置,其特征在于:包括一個(gè)固定大型零件的固定平臺(tái),所述固定平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一個(gè)方便拆裝的、能夠加工大型零件深孔的鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置,所述鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置中設(shè)有一套直線進(jìn)給機(jī)構(gòu),所述直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)底部設(shè)有一個(gè)能夠快速固定的行走機(jī)構(gòu),所述直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)上設(shè)有一個(gè)伸縮加工組件,所述伸縮加工組中設(shè)有三個(gè)依次層疊嵌套的圓筒導(dǎo)桿,所述里層的圓筒導(dǎo)桿長(zhǎng)度長(zhǎng)、所述外層的圓筒導(dǎo)桿長(zhǎng)度短,所述里層的圓筒導(dǎo)桿的前端中心設(shè)有鉆孔刀具,所述里層的伸縮圓柱導(dǎo)桿的后端設(shè)有與鉆孔刀具相連的鉆孔動(dòng)力頭,所述中間層的圓筒導(dǎo)桿的前端設(shè)有鏜孔刀具,所述中間層的圓筒導(dǎo)桿的后端設(shè)有與鏜孔刀具相連的、便于拆裝的鏜孔動(dòng)力頭,所述外層的圓筒導(dǎo)桿的前端設(shè)有磨削刀具,所述外層的圓筒導(dǎo)桿的后端設(shè)有與磨削刀相連的、便于拆裝的磨削動(dòng)力頭。
該工藝涉及的是汽車螺紋機(jī)構(gòu),尤其是一種數(shù)控立車車的螺紋機(jī)構(gòu)。該工藝安裝在底座上的 CNC立車車螺紋機(jī)構(gòu),包括齒輪變速部分和編碼器部分,齒輪變速部分包括齒軸 III、 III軸、主軸、齒軸Ⅲ上的螺旋傘齒輪與Ⅳ軸上的螺旋傘齒輪嚙合,Ⅳ軸上的斜齒齒輪與設(shè)置在主軸上的大齒圈嚙合;編碼器部分包括Ⅱ軸、Ⅰ軸和安裝在Ⅰ軸上的編碼器,設(shè)置在Ⅰ軸上的齒輪3和齒軸Ⅲ嚙合,設(shè)在Ⅱ軸上的齒輪與設(shè)在Ⅰ軸上的齒輪嚙合,設(shè)在Ⅱ軸上的齒輪與Ⅰ軸上的齒輪嚙合。該工藝使數(shù)控立車從原來的不能切螺紋變?yōu)榭赡埽惭b、操作十分方便,對(duì)于稍大的需要切螺紋的工件,可在這種數(shù)控立車上一次裝夾完成多道工序,提高工作效率和產(chǎn)品精度。普通切削螺紋工序是在臥式車床上完成的,而傳統(tǒng)的立式車床,由于主軸結(jié)構(gòu)的原因,不能安裝編碼器,直觀地在操縱面板上反映主軸速度,切螺紋必須以的主軸速度,通過系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算進(jìn)給速度來切出正確的螺紋,所以要想辦法在操縱面板上獲得準(zhǔn)確的主軸速度。
針對(duì)存在的缺點(diǎn)及問題,對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新,提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝簡(jiǎn)單、操作方便、可提高工作效率和產(chǎn)品精度的數(shù)控立車車螺紋機(jī)構(gòu)。其技術(shù)方案為:構(gòu)造一種安裝在底座上的數(shù)控立車車螺紋機(jī)構(gòu),包括齒輪變速部分和編碼器部分,其中:齒輪變速部分由齒軸II1、 IV軸和主軸組成,在齒軸 III上的螺旋傘齒輪與 IV軸上的螺旋傘齒輪嚙合, IV軸上的斜齒輪與設(shè)在主軸上的大齒圈嚙合。
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該數(shù)控鏜刀由數(shù)控刀柄組成,該數(shù)控刀柄的前段設(shè)有可調(diào)鏜刀結(jié)構(gòu),其特征在于:數(shù)控刀柄內(nèi)設(shè)有冷卻流道,在數(shù)控刀柄的前部設(shè)置有一個(gè)冷卻流道,在數(shù)控刀柄的前方設(shè)置有一個(gè)射流孔,射流孔呈傾斜狀且指向鏜刀機(jī)構(gòu),冷卻流道與射流孔相連,冷卻流道與射流孔相連,冷卻流道與射流孔相連,冷卻流道與射流孔相連,冷卻流道與射流孔相連。該數(shù)控鏜刀由數(shù)控刀柄組成,該數(shù)控刀柄的前段設(shè)有可調(diào)鏜刀結(jié)構(gòu),其特征在于:數(shù)控刀柄內(nèi)設(shè)有冷卻流道,在數(shù)控刀柄的前部設(shè)置有一個(gè)冷卻流道,在數(shù)控刀柄的前方設(shè)置有一個(gè)射流孔,射流孔呈傾斜狀且指向鏜刀機(jī)構(gòu),冷卻流道與射流孔相連,冷卻流道與射流孔相連,冷卻流道與射流孔相連,冷卻流道與射流孔相連,冷卻流道與射流孔相連。
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本發(fā)明提供一種立車進(jìn)給器,包括滑板體、刀夾、刀架座、橫進(jìn)給器、縱向進(jìn)給器及角度調(diào)節(jié)裝置,所述刀夾與滑板體相連,所述縱向進(jìn)給裝置包括燕尾形導(dǎo)軌和縱絲杠,橫向給進(jìn)裝置包括一個(gè)橫向給進(jìn)給器、刀座座、刀座座、刀座座、刀座座、刀座座、刀座座、刀座座、刀座座、刀座座、刀座座、橫進(jìn)給器等。該技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,主要用于在立車刀架上實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給和縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。一種立車刀架,主要用于實(shí)現(xiàn)立車刀架的橫向(徑向)進(jìn)給和(軸向)縱向(軸向)進(jìn)給。