碳素波紋管設備生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹

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發(fā)布時間：2020-07-25 05:12

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預應力塑料螺旋波紋管設備是青島天信泰塑料機械有限公司經(jīng)過技術不斷刻苦攻關，在預應力塑料竹節(jié)波紋管設備的基礎上研制開發(fā)的一種新型替代產(chǎn)品，并獲得了國家好幾項專利技術。

該設備優(yōu)點：圓管、扁管一機操作，設備投資成本低，所生產(chǎn)的波紋管比竹節(jié)波紋管的抗沖擊力強等優(yōu)點。全套設備由SJ系列單螺桿擠出→擠出模具→螺旋成型模具→真空噴淋水箱→牽引機→鋸割機→反轉平臺組成。

與同行業(yè)相比：

1.生產(chǎn)速度快，是同行類生產(chǎn)廠家的兩倍。

2.配方工藝先進，成本低，品質高。

3.整機運轉平穩(wěn)，可靠性高等優(yōu)點。

公司的主要產(chǎn)品包括各種系列塑料管材生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)碳素螺旋管生產(chǎn)線、PPR PE管材生產(chǎn)線、PVC管材生產(chǎn)線、塑料波紋管生產(chǎn)線、塑料盲溝管道生產(chǎn)線等。

碳素波紋管，又名碳素纖維管，是采用HDPE與碳素復合材料混合擠出成型和螺旋成型工藝技術生產(chǎn)的新型管道，主要應用于地下電力預埋線纜保護。

專業(yè)生產(chǎn)塑料管材生產(chǎn)線，品質為最，服務優(yōu)良。

碳素螺旋管生產(chǎn)設備主要構成：單螺桿擠出機、機頭、螺紋成型機、噴淋水箱、牽引機、收卷機。

PVC碳素波紋管設備

青島天信泰塑料機械有限公司主要生產(chǎn)預應力波紋管設備，PVC碳素波紋管設備。

PVC管材的生產(chǎn)必知：

PVC塑料是一種多組分塑料，根據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑因組分不同，PVC制品呈現(xiàn)不同的物理學特性，針對不同的場合應用。PVC塑料管在塑料管中所占的比例較大。

PVC管材分硬軟兩種：RPVC管耐化學腐蝕性好與絕緣性好，主要適用各種流體，以及用作電線套管等。 RPVC管易切割、焊接、粘貼，加熱可彎曲，因此安裝使用方便。SPVC管材具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，卓越的電絕緣性和良好的柔軟性和著色性，此種管常用來代替橡膠管，用來輸送液體及腐蝕性介質，也用作電纜套管及電絕緣管等。

一、RPVC原料選擇及配方

硬管生產(chǎn)中樹脂應選用聚合度較低的SG-5型樹脂，聚合度愈高，其物理力學性能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差，給加工帶來一定困難，所以一般選用黏度為（1.7~1.8）×10-3Pa?s的SG-5型樹脂為宜。硬管一般采用鉛系穩(wěn)定劑，其熱穩(wěn)定性好，常用三鹽基性鉛，但它本身潤滑性較差，通常和潤滑性好的鉛、鋇皂類并用。加工硬管，潤滑劑的選擇和使用很重要，既要考慮內潤滑降低分子間作用力，使熔體黏度下降有利成型，又要考慮外潤滑，防止熔體與熾熱的金屬粘連，使制品表面光亮。內潤滑一般用金屬皂類，外潤滑用低熔點蠟。填充劑主要用碳酸鈣和鋇（重晶石粉），碳酸鈣使管材表面性能好，鋇可改善成型性，使管材易定型，兩者可降低成本，但用量過多會影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管不加或少加填充劑。

二、工藝流程

RPVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，并加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料經(jīng)適當?shù)奶幚砗蟀磁浞竭M行捏合，若擠管采用單螺桿擠出機，還應將捏合后的粉料造成粒，再擠出成型；若采用雙螺桿擠出機，可直接用粉料成型。另外，在生產(chǎn)中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應注意兩點：

1）其一，粉料直接擠出成型采用雙螺桿擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化，達到預期效果；

2）其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導不良，故粉料的加工溫度可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

三、工藝條件及控制

在生產(chǎn)過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現(xiàn)象。因此，擠出溫度應根據(jù)配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產(chǎn)品質量達不到要求：溫度過高，物料會發(fā)生分解，產(chǎn)品變色等現(xiàn)象出現(xiàn)。

2 螺桿轉速

螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產(chǎn)量，但容易產(chǎn)生塑化不良的現(xiàn)象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節(jié)機頭壓力，使產(chǎn)量、質量到達好的狀態(tài)。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調節(jié)很重要，物料經(jīng)擠出熔融塑化，從機頭連續(xù)擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產(chǎn)時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現(xiàn)裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩(wěn)定，如壓力忽大忽小，管材容易產(chǎn)生竹節(jié)現(xiàn)狀。

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產(chǎn)品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產(chǎn)效率、產(chǎn)品內應力等有關。

四、擠出管材常出現(xiàn)的缺陷及改進原因

不正常現(xiàn)象，產(chǎn)生原因，解決方法

表面無光澤

? ①口模溫度太低?②口模內壁不干③凈?壓縮空氣供氣不足或漏氣

? ①適當提高溫度?②清理口模?③加大供氣或檢查漏氣并修理

壁厚不均勻