玻璃鋼脫硫塔的缺點

對于發(fā)電廠中一些大型的玻璃鋼脫硫塔，大多均為直立高聳結(jié)構(gòu)，基本上都達(dá)到50m以上。該層樹脂含量30％～40％，由玻璃纖維和短切纖維氈、樹脂組成。玻璃鋼脫硫塔不僅承受壓力、溫度和重力載荷，同時又承受風(fēng)載荷和地震載荷等動力載荷。動力載荷的大小、方向甚至作用點隨時間而變化的，動力載荷使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生加速度，引起共振現(xiàn)象，容易產(chǎn)生振動事故。

玻璃鋼脫硫塔內(nèi)部有三級脫硫塔裝置，他可以把氣、水徹底的分離干凈，而且風(fēng)機不會帶有水分的。脫硫塔的重量比較輕，密度為鋼制的三分之一到四分之一。不過他的耐煙氣溫度高達(dá)320度，所以說他的耐高溫，熱穩(wěn)定性又比較好。

玻璃鋼脫硫塔除塵器主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒體和連接煙道（鋼混結(jié)構(gòu)）等組成，其工作原理是：含塵氣流通過進(jìn)口煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其溶化成細(xì)小的水霧，濕潤了煙氣中的灰料。對于高硫煙氣治理，有色行業(yè)以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。在這個過程煙氣中的灰料被濕潤，使它的重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態(tài)中，由于水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰粒與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶，這些都為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入主筒。

玻璃鋼脫硫塔內(nèi)設(shè)置的分布器有四個：氣體入口管前的一個檔板；旋流板捕霧器；塔內(nèi)三層分布板；塔內(nèi)四層填料。前兩個設(shè)置形成的壓差為塔外壓差，后兩個設(shè)置形成的壓差為塔內(nèi)壓差。各分布裝置堵塔，造成壓差增加。

     塔內(nèi)有三層分布板，開孔不均，存在死區(qū)。liu化氫氧化生成單質(zhì)硫，是否能夠反應(yīng)完全，直接原因是氣液接觸是否充分。

纏繞層的結(jié)構(gòu)     纏繞部分外表面結(jié)構(gòu)應(yīng)和管道外表面一致，保證纏繞部分的性能與管道整體性能一致。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。另外，為防止?jié){液對管道對接端面造成腐蝕，對接縫隙需要采用樹脂膠泥填充，配置膠泥所用的樹脂要求與管道樹脂一致。如果需要可對最外層上蠟以防止空氣進(jìn)入和開縫(裂)。     纏繞層結(jié)構(gòu)由外及內(nèi)分為三部分： 玻璃鋼脫硫塔    耐磨損層：該部分屬于纏繞層的最外層結(jié)構(gòu)，由玻璃纖維表面氈、樹脂、耐磨填料組成，主要作用為抗腐蝕及耐磨損。該層玻璃纖維表面氈：樹脂：耐磨填料：1：57：38(質(zhì)量比)，厚度約0.5mm。     抗腐蝕層：該部分由富樹脂層及中間層構(gòu)成，由玻璃纖維表面氈、樹脂組成，形成高抗腐蝕性能，處于耐磨損層下面。富樹脂層樹脂含量大于90％，厚度約0．5mm；中間層樹脂含量70％～80％ ，厚度約2．0mm。         增強層：該部分直接在管道外壁纏繞，主要設(shè)計用來承受壓力和其他情況下的載荷，其厚度按載荷條件根據(jù)式(1)計算確定。該層樹 脂含量30％～40％ ，由玻璃纖維和短切纖維氈、樹脂組成。