金屬硅是由石英和焦炭在電熱爐內(nèi)冶煉成的產(chǎn)品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年來，含Si量99.99%的也歸在金屬硅內(nèi)），其余雜質(zhì)為鐵、鋁、鈣等。半導(dǎo)體硅用于制作半導(dǎo)體器件的高純度金屬硅。因其用途不同而劃分為多種規(guī)格。9%以下的硅錳合金，還是用于生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法金屬錳的半成品。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1985年共消耗金屬硅約50萬噸，其中用于鋁合金的金屬硅約占60%，用于有機(jī)硅的不足30%，用于半導(dǎo)體的約占3%，其余用于鋼鐵冶煉及陶瓷等。

錳和硅是碳鋼中所用的主要合金元素。錳是煉鋼過程中主要的脫氧劑之一，幾乎所有的鋼種都需要用錳來脫氧。

因?yàn)橛缅i來脫氧時(shí)所生成的氧產(chǎn)物熔點(diǎn)較低，易于上?。诲i還能增大硅和鋁等強(qiáng)脫氧劑的脫氧效果。所有的工業(yè)鋼都需加入少量的錳作為脫硫劑，使鋼能進(jìn)行熱軋、鍛造及其它工藝而不致斷裂，錳還是各鋼種中重要的合金元素，在合金鋼中也會(huì)添加15%以上的錳以增加鋼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在登月車、宇宙飛船、宇宙站、無人燈塔、無人中繼站、攜帶通訊設(shè)備晶體管、收音機(jī)等都可以用硅太陽能電池作電源。

硅是生鐵和碳鋼中只是次于錳的重要的合金元素。在鋼生產(chǎn)中，硅主要用作熔融金屬的脫氧劑，或作為合金添加劑使鋼增加強(qiáng)度和改善其性能。

硅錳合金是在礦熱爐中用炭同時(shí)還原錳礦石和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產(chǎn)的。錳硅合金的生產(chǎn)在礦熱爐內(nèi)進(jìn)行，使用碳質(zhì)還原劑、錳礦石、富錳渣、燒結(jié)錳礦、焙燒錳礦和硅石作原料，石灰、白云石、螢石等作熔劑在電爐內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)。

礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐，亦稱還原電爐或礦熱電爐，電極一端埋入料層，在料層內(nèi)形成電弧并利用料層自身的電阻發(fā)熱加熱物料。它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。

其工作特點(diǎn)是采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯，使用自培石墨電極。電極插入爐料進(jìn)行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過爐料，因爐料的電阻而產(chǎn)生能量來熔煉金屬，陸續(xù)續(xù)加料，間歇式出鐵渣，連續(xù)作業(yè)的一種工業(yè)電爐。

硅錳合金適用于煉鋼及鑄造作合金劑、復(fù)合脫氧劑和脫硫劑。錳作為合金元素加入鋼液中使鋼合金化，從而改善鋼的機(jī)械性能，增加鋼的強(qiáng)度、硬度、延展性、韌性和耐磨性，所以錳是鋼鐵生產(chǎn)中不可缺少的元素，幾乎所有的鋼中都含有一定數(shù)量的錳。

鑄造鐵中加入錳能改善鑄造件的物理性能和機(jī)械性能，可增加鑄件的強(qiáng)度和耐磨性等。硅錳合金也可作為生產(chǎn)中碳錳鐵、低碳錳鐵和金屬錳的原料，金屬錳主要作為錳的合金劑生產(chǎn)不銹鋼。如果用戶對(duì)化學(xué)成份有特殊要求可由供需雙方另行協(xié)商。