色素碳黑色粉的分散經(jīng)過潤(rùn)濕、粉碎、穩(wěn)定三個(gè)過程

如果色素碳黑比表面積的增加速度大于其被潤(rùn)濕的速度，黏度會(huì)迅速增加。直到所有的顏料表面被充分潤(rùn)濕后，黏度才會(huì)相對(duì)穩(wěn)定下來。多使用潤(rùn)濕性較強(qiáng)的分散劑；并加大用量；在研磨初期，盡量用低速分散，控制剪切力，減緩色素碳黑色粉粒子團(tuán)聚體破碎的速度。色素碳黑色粉的分散經(jīng)過潤(rùn)濕、粉碎、穩(wěn)定三個(gè)過程，分散劑在這個(gè)過程中扮演著非常重要的角色。

色素炭黑本身的初始粒度是一個(gè)關(guān)鍵的原因

色素炭黑本身的初始粒度是一個(gè)關(guān)鍵的原因。并沒有詳細(xì)討論初始粒徑對(duì)炭黑性能的影響。炭黑初始粒徑對(duì)涂層的影響主要表現(xiàn)為：初始粒徑越小，黑度值越高。這種情況同樣反映在相對(duì)染色力上。

　　在制備黑色涂料時(shí)，炭黑初始粒徑的不同也會(huì)影響其分散性。在相同體積下，初始粒徑較小的顏料炭黑的比表面積較大，因?yàn)樯靥亢谥g的間隙較大，濕化時(shí)間較長(zhǎng)，可概括為潤(rùn)濕性差。分散時(shí)，選用性能指標(biāo)較好的分散劑和分散裝置進(jìn)行分散，充分反映了分散劑的黑度。

炭黑中的氧來源于炭黑粒子生成時(shí)加熱過程

炭黑中的氧來源于炭黑粒子生成時(shí)加熱過程當(dāng)中的氧，從某種意義上說，炭黑的生產(chǎn)方式?jīng)Q定了炭黑的含氧量。通常，造粒爐黑的含氧量低于1%，并且這個(gè)數(shù)據(jù)會(huì)隨著粒徑的增大而降低。

　　1、色素炭黑氧含量隨著炭黑PH值得而降低。

　　2、色素炭黑表面酸量的測(cè)定因?yàn)槭芊磻?yīng)條件的影響，中和反應(yīng)時(shí)間為90min，堿溶液濃度為0.05mol/L時(shí)可以得到重復(fù)性好的結(jié)果。

　　3、色素炭黑表面的酸性含氧基團(tuán)含量決定了炭黑的PH值，他們之間有著很穩(wěn)定的相關(guān)性。