玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐以其特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)良的綜合性能在化工、防腐、二次水等行業(yè)有著廣闊的市場(chǎng)。由于各種原因，玻璃鋼儲(chǔ)罐在使用過(guò)程中存在著一定的質(zhì)量問(wèn)題，其中常見(jiàn)的是儲(chǔ)罐滲漏。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，根據(jù)玻璃鋼儲(chǔ)罐的加工程序，就玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐滲漏的幾個(gè)方面原因進(jìn)行分析討論，以達(dá)到控制和減少滲漏的出現(xiàn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 玻璃鋼攪拌罐供應(yīng)熱線(xiàn)服務(wù)熱線(xiàn)。

      玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐的選材一定要恰當(dāng)，選材要堅(jiān)持質(zhì)量?jī)?yōu)先、兼顧價(jià)格的原則。在實(shí)際生產(chǎn)中玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐的罐壁結(jié)構(gòu)一般為內(nèi)襯層、強(qiáng)度層和外表層。由于各層的作用不同，在材料選用上各有不同，內(nèi)襯層直接與介質(zhì)接觸，其材料選擇正確與否，對(duì)控制纏繞儲(chǔ)罐的滲漏起著關(guān)鍵作用。儲(chǔ)存酸性介質(zhì)通常選用乙烯基樹(shù)脂，如MFE—1、MFE—2。玻璃鋼攪拌罐供應(yīng)熱線(xiàn)服務(wù)熱線(xiàn)。

      眾多的實(shí)驗(yàn)測(cè)試已經(jīng)證實(shí)玻璃鋼儲(chǔ)油罐作為地下儲(chǔ)油罐的可行性?；疊P工從芝加哥一座廢棄的加油站挖掘出使用時(shí)間超過(guò)25年的一個(gè)玻璃鋼儲(chǔ)油罐，它是1960年中期BP化工與BP石油公司共同制造的60個(gè)罐中的一個(gè)。它安裝于1963年5月13日，挖掘時(shí)間為1988年8月11日。玻璃鋼攪拌罐供應(yīng)熱線(xiàn)服務(wù)熱線(xiàn)。

       挖掘地區(qū)看不到有滲進(jìn)土壤的痕跡，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)受侵蝕的跡象。挖掘過(guò)程中起重臂以?xún)?chǔ)罐本身的一個(gè)外管作為支撐點(diǎn)，表明儲(chǔ)罐仍具有足夠的結(jié)構(gòu)剛度與完整性。以此估計(jì)該儲(chǔ)罐還可以再使用25年。說(shuō)明由非金屬材料樹(shù)脂及玻璃纖維復(fù)合而成的玻璃鋼儲(chǔ)罐具有優(yōu)異的防腐性能。目前國(guó)內(nèi)隨著油田進(jìn)入開(kāi)發(fā)后期，開(kāi)采出的綜合含水率逐年上升，為解決管道腐蝕和結(jié)垢問(wèn)題，在油田地面注水管道、油氣集輸管道廣泛采用玻璃鋼管道，了管道的腐蝕問(wèn)題，為油田的穩(wěn)定增產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。玻璃鋼攪拌罐供應(yīng)熱線(xiàn)服務(wù)熱線(xiàn)。

       耐腐蝕阻擋層（次內(nèi)層耐蝕層）：為防滲層，由無(wú)堿短切纖維和耐腐蝕內(nèi)襯樹(shù)脂組成，含量為70％～75％，厚度不小于3mm；結(jié)構(gòu)層（增強(qiáng)層）：該層對(duì)內(nèi)表層和次內(nèi)層起加強(qiáng)作用，抵抗罐體所受外界荷載，保證罐體剛度和強(qiáng)度，一般采用無(wú)堿玻璃布，環(huán)向纏繞與交叉螺旋纏繞結(jié)合，根據(jù)終性能和耐熱需要采用鄰苯型、間苯型或?qū)Ρ叫筒伙柡途埘?shù)脂。樹(shù)脂含量為40％～50％，厚度達(dá)設(shè)計(jì)要求。玻璃鋼攪拌罐供應(yīng)熱線(xiàn)服務(wù)熱線(xiàn)。

     具有極強(qiáng)的吸濕性，當(dāng)碳鋼硫酸儲(chǔ)罐經(jīng)常充滿(mǎn)時(shí)，腐蝕很微弱，但如果經(jīng)常放空（例如經(jīng)常停車(chē)，放空后長(zhǎng)時(shí)間不用），附著在碳鋼罐內(nèi)壁上的薄薄一層會(huì)迅速吸收空氣中水份而變稀，對(duì)碳鋼的腐蝕就變得非常嚴(yán)重了，以至于產(chǎn)生穿孔。對(duì)碳鋼罐的放空加強(qiáng)管理，縮短放空時(shí)間，或采取其他除濕等管理措施，也是十分必要的。玻璃鋼攪拌罐供應(yīng)熱線(xiàn)服務(wù)熱線(xiàn)。

        檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)罐的修理，如開(kāi)孔、補(bǔ)焊、更換筒節(jié)等，應(yīng)根據(jù)《容規(guī)》及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范制定具體施工方案并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。修理所用材料（母材、焊條、焊絲、焊劑等）和閥門(mén)，應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，利用舊的材料閥門(mén)、緊固件時(shí)，必須檢驗(yàn)合格后方可使用。玻璃鋼攪拌罐供應(yīng)熱線(xiàn)服務(wù)熱線(xiàn)。

       裝配儲(chǔ)罐的緊固件應(yīng)涂潤(rùn)滑材料，緊螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)角依次擰緊。非金屬墊片一般不得重復(fù)使用，選用墊片時(shí)，應(yīng)考慮介質(zhì)的腐蝕性。修理后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行防腐保溫工作。該類(lèi)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)傳統(tǒng)補(bǔ)焊并不能解決而且危險(xiǎn)性較大，采用置換介質(zhì)再補(bǔ)焊因工期長(zhǎng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，會(huì)造成停機(jī)停產(chǎn)的巨大損失。美國(guó)美嘉華技術(shù)針對(duì)不同設(shè)備，不同的運(yùn)行狀態(tài)，不同腐蝕滲漏形式，采用相應(yīng)的技術(shù)產(chǎn)品，可快速、簡(jiǎn)單、有效保護(hù)設(shè)備，特別是由于高分子復(fù)合材料所具有的抗化學(xué)腐蝕性能，粘結(jié)性能等綜合性能，避免了傳統(tǒng)補(bǔ)焊修復(fù)所帶來(lái)的不利影響，使修復(fù)后的設(shè)備壽命甚至超過(guò)新設(shè)備，從根本上解決腐蝕滲漏原因，幫助企業(yè)提高設(shè)備管理水平，降低維修維護(hù)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。玻璃鋼攪拌罐供應(yīng)熱線(xiàn)服務(wù)熱線(xiàn)。