滾絲機(jī)的調(diào)整與操作

　　1.改變選擇開(kāi)關(guān)工作位置，可選擇自動(dòng)滾壓和腳踏模式滾壓以及手動(dòng)模式。

　　自動(dòng)循環(huán)模式：?jiǎn)?dòng)液壓電機(jī)，將選擇開(kāi)關(guān)扳至自動(dòng)，根據(jù)液壓需要分別調(diào)整自動(dòng)進(jìn)滾壓時(shí)間和后退停歇時(shí)間，這時(shí)滑動(dòng)座在前進(jìn)時(shí)間繼電器控制的液壓力作用下作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)座在后退停歇時(shí)間繼電器控制下，作后退停歇運(yùn)動(dòng)。

　　腳踏式循環(huán)模式：將腳踏線接頭插上，這時(shí)時(shí)間繼電器停止工作，用腳踏下開(kāi)關(guān)，滑動(dòng)座在液壓壓力下作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，在完成工作滾壓后抬腳，滑動(dòng)座在液壓壓力作用下退回。

　  2.安裝滾絲輪時(shí)，應(yīng)將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時(shí)先分別將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調(diào)整墊圈將滾絲輪調(diào)到所需要的軸向位置，兩滾絲輪端面應(yīng)盡量調(diào)一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結(jié)合，防止?jié)L絲輪軸向竄動(dòng)。

　  3.支撐座應(yīng)在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調(diào)整方法：松開(kāi)兩個(gè)固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。

　  4.支撐塊裝在支撐座上面，頂端焊有硬質(zhì)合金，松開(kāi)支撐塊緊固螺栓，在支撐塊底部增減墊片來(lái)調(diào)整支撐塊高低，然后緊固螺栓，支撐塊的高低在滾壓過(guò)程中起重要作用。

　?。?） 支撐塊的高度取決于滾壓工件的規(guī)格，同時(shí)根據(jù)不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情況下，對(duì)普通鋼、碳素鋼和有色金屬工件，可使工件中心略低于滾壓輪桿中心0—0.25mm，對(duì)于高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼工件，可使工件中心略高于滾壓輪桿中心。第三、要定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)以及保養(yǎng)，在使用前要對(duì)機(jī)器的各個(gè)部件的連接線進(jìn)行檢查，要保證各個(gè)連接線的接頭連接牢靠，只有這樣才能保證機(jī)床的工作的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)連接方面的故障。使用中用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

　?。?） 支撐塊的寬度應(yīng)以滾壓時(shí)，滾絲輪不會(huì)與支撐塊相碰為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)直徑M10以下規(guī)格的工件，應(yīng)取接近于允許的寬度，對(duì)于直徑M10以上規(guī)格的工件，允許支撐塊頂端寬度較大，但也沒(méi)必要超過(guò)18mm。

   東莞市方榮精機(jī)工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機(jī)械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計(jì)，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開(kāi)發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

 一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機(jī)（滾絲機(jī)）、b車牙機(jī)（氣壓車牙機(jī)、油壓滾牙機(jī)）、c簿管滾牙機(jī)(燈頭滾牙機(jī))、d全牙機(jī)、e六軸攻牙機(jī)；

 二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機(jī)（抽管機(jī)、冷拔機(jī)、抽芯抽管機(jī)、抽管機(jī)）、調(diào)直機(jī)（矯直機(jī)）、.縮頭機(jī)（縮口機(jī)）、 拉花機(jī)

      滾絲機(jī)的加工原理

     加工原理在滾絲機(jī)上冷軋加工小模數(shù)漸開(kāi)線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對(duì)漸開(kāi)線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，L輪可通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。7、全自動(dòng)滾牙機(jī)裝夾較重的工件時(shí)，應(yīng)該用木板保護(hù)床面，下班時(shí)如工件不卸下，應(yīng)用千斤頂支撐。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動(dòng)，在受力時(shí)可繞夾具上過(guò)O點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動(dòng)一個(gè)Φ角，以保證工件在冷軋過(guò)程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對(duì)滾狀態(tài)，同時(shí)便于裝夾工件。

    滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測(cè)量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長(zhǎng)度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計(jì)算，所需材料可選用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。

一、用途

QZDGS-40型鋼筋直螺紋全自動(dòng)滾絲機(jī)，主要用于建筑工程帶肋鋼筋加工滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼筋直螺紋連接的關(guān)鍵設(shè)備?？杉庸ぶ睆綖?6-40mm的HRB335和HRB400級(jí)帶肋鋼筋。

二、特點(diǎn)

QZDGS-40型鋼筋直螺紋全自動(dòng)滾絲機(jī)，采用氣缸加緊、氣缸進(jìn)給，完成撥肋、滾軋螺紋。加工牙型飽滿，尺寸精度高。可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。

本機(jī)操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的進(jìn)給、夾緊刀具自動(dòng)開(kāi)合結(jié)構(gòu)。

三、結(jié)構(gòu)

QZDGS-40型鋼筋直螺紋全自動(dòng)滾絲機(jī)由機(jī)體、夾緊鉗、滑桿、滑板、擺線針輪減速機(jī)、撥肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、自動(dòng)回車機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)后附裝配示意圖、部件裝配圖、電氣原理圖及接線圖。冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。

四、主要技術(shù)參數(shù)

1、加工范圍：16——40mm

2、主電機(jī)功率：5.5KW

3、配用電源：三相四線制 50Hz

4、主軸轉(zhuǎn)速：62-80r/min

5、大加工長(zhǎng)度：80mm

6、重量：450KG

隨著機(jī)械行業(yè)中滾絲機(jī)設(shè)備的使用率越來(lái)越高，滾絲機(jī)的磨損也越來(lái)越多，怎樣能盡量減少磨損是我們現(xiàn)在需要考慮的問(wèn)題，只有這樣我們才能讓滾絲機(jī)設(shè)備的價(jià)值大化。

  當(dāng)滾絲機(jī)設(shè)備工作時(shí)，機(jī)器的自損是不可避免的。這種損壞主要是由于軋機(jī)的磨損造成的。如何減少其他原因造成的磨損是一個(gè)值得討論的問(wèn)題！我們一般從以下幾點(diǎn)減少滾絲機(jī)的磨損！

  1.可在沖擊面（即滾絲機(jī)）上進(jìn)行熱處理（表面淬火等），化學(xué)處理（表面滲碳，氮化等），噴涂，電鍍等，以改善磨損沖突面的抵抗力。

  2.軋機(jī)機(jī)器的輕量化程度的提高和科學(xué)磨合的使用可以提高該機(jī)芯承受疲勞和磨損的能力。

  3.使用高硬度和良好的阻力數(shù)據(jù)，有利于抵抗磨損，疲勞磨損和腐蝕磨損。

  4.平滑度是減少磨損的有效方法。因此，使用高粘度的光滑油，在光滑油中使用極壓增加劑或使用固體平滑劑可以提高承受疲勞和磨損的能力。

二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機(jī)（抽管機(jī)、冷拔機(jī)、抽芯抽管機(jī)、抽管機(jī)）、調(diào)直機(jī)（矯直機(jī)）、.縮頭機(jī)（縮口機(jī)）、 拉花機(jī)；