雙螺桿擠出機的擠出過程同樣涉及固體輸送、熔融混煉、計量輸送及壓力建立等過程。與單螺桿擠出機不同的是，雙螺桿擠出機般都采用計量加料，而且擠出過程還要涉及排氣設計問題。

一般認為， 雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，停留時間分布更窄，這是由于雙螺桿擠出機具有自清潔能力，而且雙螺桿擠出機具有-定的正位移輸送能力，這點與單螺桿純粹靠摩擦輸送不同。由于雙螺桿工作時大多數(shù)螺槽處于非充滿狀態(tài)，因此其固體輸送、熔融機理也與單螺桿不同。

異向雙螺桿的壓力是在接近口模端物料才充滿螺槽處建立的，由于其正位移輸送機理，擠出過程存在壓力脈動特性，對此可以采用多頭螺紋進行緩解。在正常的加工條件下，螺槽充滿的個數(shù)與口模的阻力相適應，口模阻力越大，螺槽充滿的長度越大，但壓力沿軸線的梯度不變;當加料量不變時，若只提高螺桿轉速，則發(fā)現(xiàn)螺槽充滿長度下降，螺桿的軸向壓力梯度增大，但口模壓力不變。

嚙合異向雙螺桿擠出機的熔融過程與單螺桿擠出機不同，為方便分析，我們將螺桿軸線所在平面的下部螺槽空間稱為下嚙合區(qū)，上部空間稱為 上嚙合區(qū)。實驗發(fā)現(xiàn)，熔融區(qū)間隨著螺桿轉速提高向擠出方向的下游移動。常規(guī)的螺紋塊結構和螺紋塊與嚙合塊組合結構的熔融過程有所區(qū)別，下嚙合區(qū)被物料完全充滿，與機筒內表面接觸的物料首先熔融形成熔膜，熔融后期將形成以熔體為連續(xù)相，殘留固體粒子懸浮其中，形成“海一島”熔融機理，殘留固相主要集中在推進螺棱附近。異向嚙合雙螺桿擠出機的熔融機理取決于螺紋元件結構形式及輸送機理，在螺紋元件中，上下嚙合區(qū)的差異很大，熔融主要發(fā)生在下嚙合區(qū)，主要能量來源是機筒的熱傳導;在齒形盤熔融過程中，上下嚙合區(qū)熔融過程基本相同，主要熱量來源是機筒導熱及黏性耗散(viscous dissipation) 熱。側間隙及壓延間隙漏流在熔融過程中扮演了非常重要的角色，促進了物料的交換與熔融過程的進行?！?海一島”熔融效率比單螺桿擠出機固體床模型熔融效率更高。

塑料板材設備，包括SJ120*30單螺桿擠出機、模具，牽引輔機及切割機配套使用，可連續(xù)生產PP板材，該機具有塑化好、性能穩(wěn)定、結構緊湊、自動化程度高，便于操作等特點，是制品生產廠家理想的設備。

PE、PP塑料厚板(片)材擠出生產線是我公司吸收消化國外先進技術和工藝研制的厚板擠出生產線，主要用于生產 PE 、 PP 等較厚板材，板材厚度科做到 2-40 mm，板材寬度 750-4000mm ?！E、PP塑料厚板(片)材擠出生產線的多種配套件均采用世界產品，結合我公司多年的板（片）材設備制造技術和經驗，使之更加可靠，完善。其生產制品表面光滑，尺寸誤差小，具有耐腐蝕，絕緣性強等諸多優(yōu)點。

適應材料：PP、PE、PVC、PS、ABS

塑料板材設備用途與特點：

1.螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確保塑料融化色澤均勻，擠出量。

2.衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設計，使板材厚薄調整更為。

3.溫度控制精度±1℃可控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

4 輥成型壓輥成臺采用平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程中提供更多選擇性，提高板材品質。

5.板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可控制板材厚薄度。

6.壓輥直徑為350-500mm及雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機控制壓輥筒溫度使板材厚薄均勻。

7.切片機、板材長度及數(shù)量精準。

8.卷收臺/卸料裝置，采用轉矩馬達，配合四軸自動張力控制，能隨意調整速度及卷收張力以達到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可以自由設定所需的產品寬度，本機裝配有自動計米器可設定產品長度。

該生產線可連續(xù)擠出生產ABS、PMMA、PS、HIPS單層及多層塑料片材制品。板材寬度在1500mm及以下， 厚度在0.3-1mm。其制品廣泛應用于電子、廣告、建筑、環(huán)保、化工、衛(wèi)浴、汽車/包裝內飾等領域。

擠出機：根據使用物料的不同，選用排氣單螺桿擠出機，螺桿的特殊設計和的溫控系統(tǒng)，確保塑化良好及高產量的穩(wěn)定擠出。使用硬齒面減速箱，起有點使用壽命長、穩(wěn)定性高、噪音低等。使用國內知電機，質量可靠，穩(wěn)定性高。使用特質螺桿，加裝水冷卻系統(tǒng)，從而保證擠出機的穩(wěn)定性與產量。

換網及模具：液壓快速換網裝置確保換網不漏料，不停機，環(huán)網快速有效；模具根據物料的不同，采用衣架式板材模具。根據物料的不同可增加熔體計量泵，保證板材的穩(wěn)定擠出和厚度均勻。

三輥壓光機：采用斜式三輥壓光機，配模溫機，輥間隙可電動調節(jié)也可手動調節(jié)，配有緊急停機功能，確保安全。

冷卻托架：配置相應的冷卻導輥，使冷卻效果。另配有切邊和分切裝置，保證了板材的定尺寬度和邊緣的質量。

牽引機：牽引膠輥采用輥，防止板材牽引過程中失步，保證了板材的穩(wěn)定性以及板材的平整度，牽引速度與三輥同步調節(jié)。

橫向裁斷機：采用機械夾緊，隨動切斷，保證了切割速度與板材速度同步。采用合金刀片切割。