數(shù)控加工中心驗(yàn)收時(shí)的注意事項(xiàng)

數(shù)控加工中心驗(yàn)收時(shí)的注意事項(xiàng) 一、什么是數(shù)控加工中心驗(yàn)收 數(shù)控加工中心機(jī)床的驗(yàn)收是一項(xiàng)技術(shù)難度相當(dāng)大的工作，安要求工作人員既能熟練操作使用數(shù)控機(jī)床，又熟知機(jī)床精度檢驗(yàn)的規(guī)范（一般使用國(guó)標(biāo)）。 數(shù)控加工中心機(jī)床的精度檢測(cè)驗(yàn)收通常使用高精度的檢測(cè)儀器對(duì)數(shù)控機(jī)床的各個(gè)部件及整機(jī)進(jìn)行綜合性能和單項(xiàng)性能的檢測(cè)，必要時(shí)還需對(duì)機(jī)床進(jìn)行剛度和熱變形試驗(yàn)，后得出對(duì)機(jī)床的綜合評(píng)價(jià)，這類(lèi)驗(yàn)收工作通常適用于新機(jī)床的樣機(jī)試制定型以及關(guān)健進(jìn)口設(shè)備的驗(yàn)收，通常花費(fèi)巨大，對(duì)于一般的數(shù)控機(jī)床用戶其驗(yàn)收工作相對(duì)簡(jiǎn)單，通常是按照機(jī)床出廠合格證上的技術(shù)指標(biāo)和實(shí)際能提供的檢測(cè)手段，部份或全部檢驗(yàn)其技術(shù)指標(biāo)。 二、數(shù)控加工中心機(jī)床幾何精度驗(yàn)收 數(shù)控機(jī)床的機(jī)何精度即是其靜態(tài)精度，它能綜合反映機(jī)床的關(guān)健零部件間的位置誤差及其組裝后的基礎(chǔ)部件的幾可形狀誤差，進(jìn)行幾何精度驗(yàn)收前應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)使機(jī)床預(yù)熱既空運(yùn)行一段時(shí)間，在機(jī)床的各個(gè)部件達(dá)到熱平衡時(shí)進(jìn)行，數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方未能與普通機(jī)床相似，其差別是幾何精度的誤差要求更嚴(yán)格。 普通立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目有：工作臺(tái)面的平面度、各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度、X，Y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度、X方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面T形槽側(cè)面的平行度、主軸的軸向竄動(dòng)、主軸孔的徑向圓跳動(dòng)、主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸線的平行度、主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度等。 需要注意的是，數(shù)控加工中心機(jī)床檢驗(yàn)常用的測(cè)量工肯人水平儀，平尺，方尺，90角度，檢驗(yàn)棒，測(cè)量用各種儀表以及光儀器的精度必須比所測(cè)的幾何精度高一個(gè)等級(jí)，如果是新購(gòu)買(mǎi)的測(cè)量?jī)x器或該測(cè)量?jī)x器已尼使用較長(zhǎng)的時(shí)間，必須經(jīng)過(guò)校正才能夠使用，否則測(cè)量結(jié)果是不可信的。

CNC加工進(jìn)給路線該如何確定?

CNC加工進(jìn)給路線該如何確定？ CNC加工進(jìn)給路線是指車(chē)刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床的固定原點(diǎn))返回到該點(diǎn)并完成加工程序的路徑，包括切入和切出刀具等切削路徑和非切削空行程路徑。精加工的進(jìn)給路線基本上是沿著零件的輪廓按順序進(jìn)行的。因此，確定進(jìn)給路線的重點(diǎn)是確定粗加工和空行程的進(jìn)給路線。 CNC加工是指使用數(shù)控加工工具進(jìn)行加工。數(shù)控是指數(shù)控機(jī)床是由數(shù)控加工語(yǔ)言編程和控制的，通常是g代碼。數(shù)控加工g代碼語(yǔ)言告訴數(shù)控機(jī)床加工刀具使用哪個(gè)笛卡爾位置坐標(biāo)，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸速度，以及刀具轉(zhuǎn)換器、冷卻液和其他功能。CNC加工進(jìn)給路線應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。CNC加工進(jìn)給路線應(yīng)使加工路線，減少空轉(zhuǎn)時(shí)間，提高加工效率。CNC加工進(jìn)給路線應(yīng)盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工過(guò)程。對(duì)于一些可重用的程序，應(yīng)該使用子程序。 CNC加工比手工加工有很大的優(yōu)勢(shì)。例如，通過(guò)數(shù)控加工生產(chǎn)的零件非常和可重復(fù)。數(shù)控加工可以生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件，而這些零件是不能手工完成的。CNC加工技術(shù)得到了廣泛推廣。大多數(shù)加工車(chē)間都有數(shù)控加工能力。典型加工車(chē)間常見(jiàn)的數(shù)控加工方法是數(shù)控銑削、數(shù)控車(chē)床和數(shù)控電火花線切割(EDM線切割)。

控制CNC加工速度的方法

控制CNC加工速度的方法 CNC加工正朝著高速的方向發(fā)展。這包括CNC加工的速度控制。為了充分利用有效的工作沖程，運(yùn)動(dòng)部件必須在很短的時(shí)間內(nèi)加速到高速?zèng)_程，并在高速?zèng)_程的瞬間停止。這就是為什么有必要控制CNC加工的速度。 根據(jù)開(kāi)放式控制思想，提出了一種根據(jù)任意曲線自動(dòng)加速和減速數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)的方法。該方法將自動(dòng)加減速控制從傳統(tǒng)的固定模式推進(jìn)到新的柔性模式，探索了一條有效提高數(shù)控機(jī)床動(dòng)態(tài)性能的新途徑。 1、靈活的加速和減速控制： 在CNC加工中，系統(tǒng)程序通常直接實(shí)現(xiàn)特定的自動(dòng)速度控制功能。這樣，系統(tǒng)的加減速特性應(yīng)該改變，或者數(shù)控程序應(yīng)該通過(guò)加減控制進(jìn)行修改，這樣普通用戶就不能按照自己的意愿使數(shù)控機(jī)床具有的加減速性能。因此，我們提出的靈活加減速控制方法采用數(shù)據(jù)庫(kù)原理，將加減速控制分為加減速描述和執(zhí)行，并將加減速描述從系統(tǒng)程序中分離出來(lái)。在數(shù)控系統(tǒng)軟件中，設(shè)計(jì)了獨(dú)立于加減速數(shù)據(jù)庫(kù)的通用控制通道，可以獨(dú)立完成加減速計(jì)算和軌跡控制。 2、靈活的CNC加工自動(dòng)加速控制： 設(shè)置加速曲線、分析曲線和非分析曲線，并以數(shù)值表格的形式將其作為模板存儲(chǔ)在加速和減速曲線庫(kù)中。 3、靈活的CNC加工自動(dòng)減速控制： 加速度控制以數(shù)字表格的形式作為模板存儲(chǔ)在加速和減速曲線庫(kù)中。合理的自動(dòng)加減速控制是保證數(shù)控機(jī)床動(dòng)態(tài)性能的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的基于固定曲線的自動(dòng)加減速控制缺乏靈活性，難以保證加減速過(guò)程與機(jī)床性能的協(xié)調(diào)，也難以優(yōu)化機(jī)床運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)特性。