制砂機(jī)分料器 　

制砂機(jī)分料器安裝在渦動(dòng)破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來(lái)料進(jìn)行分流,使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側(cè)，旁路進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來(lái)的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效率。獨(dú)特的空氣自循環(huán)系統(tǒng)，大大降低了外排風(fēng)量，降低粉塵，利于環(huán)保。

制砂機(jī)設(shè)計(jì)：減少粉塵污染

一塊物料在制砂機(jī)渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過(guò)程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長(zhǎng)機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。在整下破碎過(guò)程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長(zhǎng)機(jī)械磨損時(shí)間。

雙軸對(duì)滾制沙機(jī)工作原理

雙軸對(duì)滾制沙機(jī)可對(duì)抗壓強(qiáng)度≤160MPa的物料進(jìn)行破碎，破碎粒度均勻，主要破碎原理即為低轉(zhuǎn)速高壓力對(duì)輥擠壓的工作原理，通過(guò)兩輥之間產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力擠壓破碎物料，對(duì)煤礦、石英石等礦物都可進(jìn)行中碎和細(xì)碎作業(yè)。

雙軸對(duì)滾制沙機(jī)工作流程

1、擠壓破碎階段——砂石進(jìn)入對(duì)輥破破碎腔內(nèi)，立即受到雙軸對(duì)滾制沙機(jī)的沖擊，物料之間相互撞擊，板錘與物料及物料之間的摩擦作用，使破碎腔內(nèi)的物料得到充分的粉碎。

2、沖擊破碎階段——砂石進(jìn)入板錘的作用區(qū)時(shí)先受到板錘的頭次沖擊而初次破碎，并同時(shí)獲得動(dòng)能，高速?zèng)_向?qū)伆?，物料與對(duì)輥板碰撞再次破碎后，被彈回到板錘的作用區(qū)，重新受到板錘的沖擊。如此反復(fù)進(jìn)行，直到被破碎成所需的粒度而排出機(jī)外。

日產(chǎn)500方錘式破碎機(jī)

日產(chǎn)500方錘式破碎機(jī)是直接將大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)。用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料，其物料的抗壓強(qiáng)度不超過(guò)100MPa，含水率小于15%。不僅可用于破碎生產(chǎn)線、制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐破碎機(jī)。雙軸對(duì)滾制沙機(jī)工作流程1、擠壓破碎階段——砂石進(jìn)入對(duì)輥破破碎腔內(nèi)，立即受到雙軸對(duì)滾制沙機(jī)的沖擊，物料之間相互撞擊，板錘與物料及物料之間的摩擦作用，使破碎腔內(nèi)的物料得到充分的粉碎。

錘式破碎機(jī)可對(duì)煤、鹽、白堊、石膏、明礬、鐵礦石、石英石、石灰石、爐渣、焦炭、花崗巖、石灰?guī)r、砂巖、鵝卵石、有色金屬礦石等、機(jī)制建筑砂及各種冶金礦渣等進(jìn)行破碎加工，錘式破碎機(jī)與同類設(shè)備相比，顯著的優(yōu)點(diǎn)就是體型精巧，價(jià)格實(shí)惠。