近些年來國內(nèi)鋁加工行業(yè)發(fā)展十分迅猛。而鋁帶材分條機主要是用于冷軋帶材的剖分剪切，在實際工作中，這種設備剪切精度的重復再現(xiàn)性非常重要。這是因為其代表分條機設備的整體加工精度，其影響因素與剪切工具的加工精度及設備選型時基本參數(shù)確定是否合理有關。收卷軸大多屬于氣漲軸，或者是根據(jù)特殊要求選擇滑差軸，卷取效果更好。

根據(jù)有無活套可以將這種分條機設備劃分為活套式和無活套式兩種類型。前者由于沒有活套部分，其機列長度相對較小，看上去和厚箔剪切機比較相似，機組速度較高，其剪切厚度通常不超過0.5毫米。此外，由于機列長度小，所以帶材與導輥等不必要的接觸更少，因而一般是用于生產(chǎn)高表面質(zhì)量要求的帶材。薄料分條機的工程特點及施工平面布置結(jié)合分條機設備的生產(chǎn)加工情況來看，可以將其的加工現(xiàn)場分為幾個工藝生產(chǎn)區(qū)，即上料區(qū)、剪切區(qū)及廢料卷取區(qū)。

但是在使用期間同時也存在一些不足之處，由于無活套結(jié)構，所以其對于因板形缺陷帶來剪切后帶材長度不一的調(diào)整補償有限。因此在使用這種分條機設備的時候?qū)τ趤砹习逍蔚馁|(zhì)量要求比較嚴格，通常要求來料板形凸度不超過1%，平直度不大于25I。

而另外一種帶有活套結(jié)構的分條機設備還可以細分為兩種類型，一種采用的是單活套結(jié)構，另一種則是雙活套結(jié)構。單、雙活套的確定主要取決于卷取帶材的卷徑大小、帶材的板形凸度。

到目前為止，先進的分條機設備的剪切速度大約可以達到每分鐘600米到100米之間，剪切條數(shù)為60到100條。通常情況下，分條機設備的剪切厚度范圍是0.05毫米到3.0毫米，剪切寬度不小于15毫米。

分條機刀片的材質(zhì)、生產(chǎn)工藝及技術參數(shù)

分條機刀片是一個及其重要的部件，在設備運行過程中，刀片的選用是非常重要的。目前用于制作分條機刀片的材料主要有：T10，6CrW2Si，Cr12MOV，LD，H13，W18Cr4V，H13K等工具鋼和高合金模具鋼。刀軸:直徑φ120mm(h7),刀軸有效長度:650mm,鍵寬16mm。

  分條機刀片應滿足的加工要求：

  正常情況下，分條機所用刀片的切口應保持光滑平整，而且刃口要求具有很強的耐磨損性能。圓刀規(guī)格從Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口鋒利耐磨損，切口光滑平直。  

   分條機刀片技術參數(shù)：

   刀片較大外徑可達800，較小外徑為100；

   厚度范圍為3mm到60mm；

  隔套（間隙片）厚度范圍為0.8mm到200mm；

   平面厚度公差不超過≤0.003；

  分隔片選材65Mn表面經(jīng)鍍鉻處理；  

  熱處理采用國內(nèi)先進設備工藝，可選工藝有真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。刀片品質(zhì)控制三大要素：選材、熱處理、精度。  

  分條機刀片生產(chǎn)工藝介紹：

  通常分條機刀片的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：選材-經(jīng)過高溫處理-回火處理-精加工-檢驗-淬火-退火處理-調(diào)質(zhì)-粗磨-精磨-檢驗，較后是包裝出廠。

精密分條機設備在工作時送料機構處于被動送料狀態(tài)，板料通過夾送整平機并經(jīng)板頭液壓剪床剪去不規(guī)則料頭后經(jīng)側(cè)向引導機構進入圓盤剪切機剪切成帶狀條料，縱剪過程中，通過廢邊卷取機對縱切下來的廢邊迅速進行收取成卷狀?？v切下來的帶料，通過活套緩沖，并經(jīng)過兩組分離裝置進入張力站，通過該張力裝置和卷取機建立所需的收卷張力，以防止卷取后塌卷。后由卸料機構把料卷從收料軸上卸到出料小車后運出。從整體來看，其實市面上的典型貼合分條機設備屬于一種多功能型三合一體機器，可單獨作為分條機、復卷機、貼合機使用。