紫銅中的微量雜質(zhì)對(duì)銅的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能有嚴(yán)重影響。其中鈦、磷、鐵、硅等顯著降低電導(dǎo)率,而鎘、鋅等則影響很小。氧、硫、硒、碲等在銅中的固溶度很小,可與銅生成脆性化合物,對(duì)導(dǎo)電性影響不大，但能降低加工塑性。普通紫銅在含氫或的還原性氣氛中加熱時(shí)，氫或易與晶界的氧化亞銅(Cu2O)作用，產(chǎn)生高壓水蒸氣或二氧化碳?xì)怏w，可使銅。這種現(xiàn)象常稱為銅的“氫bing”。氧對(duì)銅的焊接性有害。鉍或鉛與銅生成低熔點(diǎn)共晶，使銅產(chǎn)生熱脆；而脆性的鉍呈薄膜狀分布在晶界時(shí)，又使銅產(chǎn)生冷脆。磷能顯著降低銅的導(dǎo)電性,但可提高銅液的流動(dòng)性,改善焊接性。開坯軋制的鑄錠規(guī)格應(yīng)考慮產(chǎn)品品種、生產(chǎn)規(guī)模、鑄造方法等因素，同時(shí)與軋制設(shè)備條件（如軋輥開口度、軋輥直徑、軋制允許壓力、電機(jī)功率、輥道長(zhǎng)度）等有關(guān)。適量的鉛、碲、硫等能改善可切削性。紫銅退火板材的室溫抗拉強(qiáng)度為22～25公斤力/毫米2,伸長(zhǎng)率為45～50%，布氏硬度（HB）為35～45。  

品名:紫銅板、C1100紫銅板名 紫銅板稱 中國(guó)牌號(hào) 日本牌號(hào) 德國(guó)牌號(hào) 美國(guó)牌號(hào) 英國(guó)

零號(hào)無(wú)氧銅 TU0 C1011 -- C10100 C110

紫銅又名紅銅就是銅單質(zhì)，因其顏色為紫紅色而得名。各種性質(zhì)見銅。

一號(hào)無(wú)氧銅 TU1 C1020 OF-Cu C10200 C103

二號(hào)無(wú)氧銅 TU2 C1020 OF-Cu C10200 C103

一號(hào)磷脫氧銅 TP1 C1201 SW-Cu C12000 --

二號(hào)磷脫氧銅 TP2 C1220 SF-Cu C12000

冷軋板生產(chǎn)方法

冷軋

按照軋制的帶坯規(guī)格和軋制過(guò)程，冷軋又細(xì)分為初軋、中軋、和精軋。厚度為14~16毫米的鑄造帶坯和厚度約為5~16毫米厚的熱軋坯料冷軋到2~6毫米的過(guò)程稱為初軋，隨后繼續(xù)壓薄軋件厚度的冷軋過(guò)程稱為中軋，為達(dá)到成品率要求進(jìn)行的后冷軋稱為精軋。

冷軋過(guò)程需要根據(jù)不同合金和軋制規(guī)格及成品性能要求控制壓下制度（總加工率、道次加工率和成品加工率），合理選擇和調(diào)節(jié)輥型，合理選擇潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑劑，進(jìn)行張力測(cè)量和調(diào)節(jié)。冷軋機(jī)一般采用四輥或多輥可逆軋機(jī)。據(jù)估算，僅從1900年到1917年間，全國(guó)各省鑄造的當(dāng)十文銅元就有320億枚之巨，而清末銅元背面的蟠龍圖案版別就超過(guò)400種?，F(xiàn)代冷軋機(jī)普遍采用液壓正負(fù)彎輥、厚度、壓力、張力自動(dòng)控制、軋輥軸向移動(dòng)、軋輥分段冷卻、板形自動(dòng)控制、雜件自動(dòng)對(duì)中等一系列技術(shù)，使帶材的精度可達(dá)0.25正負(fù)0.005毫米

銅及銅合金板材生產(chǎn)工藝

對(duì)于完全固溶狀態(tài)的合金，隨溫度降低不會(huì)出現(xiàn)固態(tài)相變，終了溫度一般相當(dāng)于合金熔點(diǎn)的0.6~0.7倍，不超出熱加工所要求的塑性與變形抗力；對(duì)熱加工時(shí)隨溫度降低出現(xiàn)固態(tài)相變的合金，為了避免第二相析出造成的塑性降低、組織不均勻，應(yīng)根據(jù)降溫的大小，合理確定加熱溫度。在這些流程中，敲打是其中最為重要的核心工作，好的師傅能在最后的一道工序中，敲打出均勻有序、精巧細(xì)膩的“錘花”（即錘?。?，使手工銅器附上迷人的魅力。

加熱溫度確定鑄錠加熱溫度時(shí)通?？紤]合金的化學(xué)成分、高溫塑性、鑄錠尺寸、設(shè)備條件等因素，一般是先參考合金狀態(tài)圖、塑xing圖等定出大致的溫度范圍，再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。