無氧銅是單質(zhì)銅，固體紅色的，如果單質(zhì)的銅加熱，它與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成氧化銅，也就是含氧銅，也是固體，黑色。

　 原則上，無氧銅是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標準規(guī)定，氧的含量不大于0.03%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

　　純銅就是含銅量的銅，因為顏色紫紅又稱紫銅，主要成分為銅加銀，含量為99.7～99.95%;主要雜質(zhì)元素：磷、鉍、銻、鐵、鎳、鉛、錫、硫、鋅、氧等;用于制作導(dǎo)電器材、銅合金、銅基合金。

銅鐵合金的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些呢？銅鐵合金盡管沒有青銅的彈性高，可是與純銅比較，其硬度要大得多。在曩昔十年里，SB02(C19400)資料憑仗于它的高導(dǎo)電性和合理的報價，關(guān)于引線結(jié)構(gòu)的重要性日益增強，一起，也在世界范圍內(nèi)成為了引線結(jié)構(gòu)使用中常用的銅合金資料。根據(jù)塑圖確定熱軋溫度范圍時，加熱溫度應(yīng)接近塑性溫度范圍上限，同時考慮加工過程的溫降和終了溫度的高低，保證終了時的溫度不低于塑性溫度范圍的下限。元件的小型化和高密度的包裝要求，使得高導(dǎo)電性資料變得越來越重要。因此，有時也被使用于汽車電器中特別的電氣連接件、中央保險和接口盒。

鑄錠冷軋開

鑄錠冷軋開坯是生產(chǎn)銅合金板帶材早采用的方法。20世紀20~30年代，幾乎所有的銅合金板帶材均以30~40㎜的厚的扁錠進行冷軋開坯生產(chǎn)。英國標準BS2870、德國標準DIN176504)防火，屬不燃材料。冷軋后帶坯厚度為8~10毫㎜。這種工藝軋制時變形抗力大，軋制道次多，需要經(jīng)過多次中間退火，生產(chǎn)效率低，能耗大。隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展、金屬純度的提高和對有害雜質(zhì)的控制，大部分銅合金逐步改為熱軋開坯。必須冷軋開坯的僅為熱軋易開裂、產(chǎn)量不太大的少數(shù)復(fù)雜合金。