一切電磁鐵不通電，工作制動油壓作如下調(diào)整

　　擰松電液比例溢流閥上的平安閥，啟動油泵電機(jī)，電液比例溢流閥控制電壓為大，同時(shí)察看油壓表的數(shù)值，同時(shí)旋擰比例溢流閥的平安閥，使其油壓上升到比工作油壓Pmax大1～2Mpa,然后調(diào)理遙控溢流閥8,使油壓降到工作油壓Pmax。

　　察看小殘壓值。電液比例溢流閥控制電壓為零時(shí)，察看殘壓能否≤1.0 MPa。

　　有規(guī)律地改動電液比例溢流閥控制電壓的大小，能夠得到有規(guī)律變化的油壓，將電壓--油壓的對應(yīng)變化關(guān)系的數(shù)值記載下來，作出相應(yīng)的曲線。

液壓站毛病如何掃除:

1、構(gòu)成回路的元件自身產(chǎn)生的動作不良和系統(tǒng)回路的互相干預(yù)，以及某元件單體異常動作而產(chǎn)生的。

2、在液壓元件毛病中，液壓泵的毛病率高，約占液壓元件毛病率的30%左右，所以要惹起足夠的注重。

3、由于工作介質(zhì)選用不當(dāng)和管理不善而形成的液壓系統(tǒng)毛病也十分多。在液壓站的全部毛病中約有70%～80%是由液壓油的污染物惹起的，而在液壓油惹起的毛病中約有90%是雜質(zhì)形成的。當(dāng)動梁位移接近設(shè)定位移值時(shí),使比例伺服閥的開口變小,輸出流量變小,動梁速度減慢,接近設(shè)定位置,然后停止,從而準(zhǔn)確定位。雜質(zhì)對液壓系統(tǒng)非常有害，它能加劇元件磨損、走漏增加、性能降落、壽命縮短，以至招致元件損壞和系統(tǒng)失靈。

4、液壓站發(fā)作毛病還有些是漸發(fā)的，如設(shè)備年久失修、零件磨損、腐蝕和疲倦及密封件老化等;

5、有些是突發(fā)性毛病，如元件因異物忽然卡死、動作失靈所惹起的;也有些毛病是綜合要素所致，如元件規(guī)格選擇、配置不合理等，因裝置、調(diào)整及設(shè)定不當(dāng)?shù)?

6、也有些是因機(jī)械、電氣以及外界要素影響而惹起的。以上這些要素都給液壓系統(tǒng)毛病診斷增加了難度。

7、由于系統(tǒng)中各個(gè)液壓元件的動作是互相影響的，所以一個(gè)毛病掃除了，常常還會呈現(xiàn)另一個(gè)毛病，因而，在檢查、剖析、掃除毛病時(shí)，必需留意液壓站的緊密性。

壓力機(jī)溫度過高的危險(xiǎn)

1、四柱壓力機(jī)發(fā)生熱變形。由于匹配間隙的間隙較小，液壓元件中具有不同熱膨脹系數(shù)的運(yùn)動部件被卡住，從而導(dǎo)致故障。影響四柱壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件的工作質(zhì)量差。

2、降低油粘度，增加泄漏，降低四柱壓力機(jī)泵容積效率和整體系統(tǒng)效率。隨著油的粘度降低，諸如線軸的運(yùn)動部件的油膜變薄并被切割，并且摩擦阻力增加，導(dǎo)致四柱壓力機(jī)磨損增加。

3、使四柱壓力機(jī)橡膠密封圈變形，加速老化失敗，降低密封性能和使用壽命，并導(dǎo)致泄漏。

4、加速油氧化變質(zhì)并沉淀瀝青材料，縮短液壓油的使用壽命。沉淀物阻塞阻尼孔和狹縫閥口，導(dǎo)致四柱壓力機(jī)壓力閥卡住而無法移動。金屬管伸長并彎曲，甚至。

怎樣合理使用液壓機(jī)中液壓油?

1.換油前也要系統(tǒng)要清洗。液壓系統(tǒng)使用液壓油前，必須徹底清洗干凈，在更換同一品種液壓油時(shí)，也要用新?lián)Q的液壓油沖洗1-2次。

2.液壓油不能隨意混用。如已確定選用某一牌號液壓油則必須單獨(dú)使用。未經(jīng)液壓設(shè)備生產(chǎn)廠家同意和沒有科學(xué)根據(jù)時(shí)，不能隨意與不同黏度牌號液壓油，或是同一黏度牌號但不是同一廠家的液壓油混用，更不得與其他類別的油混用。

3.注意液壓系統(tǒng)密封的良好，使用液壓油的液壓系統(tǒng)必須保持嚴(yán)格的密封，防止泄露和外界各種污染物混入。

4.根據(jù)換油指標(biāo)及時(shí)更換液壓油。對液壓機(jī)中的液壓油應(yīng)定期取樣化驗(yàn)，一旦油中的理化指標(biāo)達(dá)到換油指標(biāo)后就要換油。