直孔陶瓷過濾片

產品說明:

該產品具有比表面積大，機械強度高，耐熱沖擊的特點，通過型內過濾可取得以下效果：凈化金屬液，去除非金屬雜質和氣體；使金屬液充型平穩(wěn)，減少旋渦；但由于其不可避免的增加鋁合金液中Fe的含量，會對產品的力學性能產生不良的影響。簡化澆注系統(tǒng)，提高工藝出品率；減少鑄件氣孔，優(yōu)化細化金屬組織；提高鑄件表面質量和力學性能；降低鑄件廢品率；減少加工余量和提高刀具壽命，降低鑄造成本。

   —用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾

   該產品具有比表面積大，機械強度高，耐熱沖擊的特點，通過型內過濾可取得以下效果：凈化金屬液，去除非金屬雜質和氣體；使金屬液充型平穩(wěn)，減少旋渦；直孔陶瓷過濾片有利于減少低壓輪的廢品率目前，直孔陶瓷過濾片廣泛的應用在鑄鋁件等上。簡化澆注系統(tǒng)，提高工藝出品率；減少鑄件氣孔，優(yōu)化細化金屬組織；提高鑄件表面質量和力學性能；降低鑄件廢品率；減少加工余量和提高刀具壽命，降低鑄造成本。

· 堇青石、莫來石、鋯莫來、鋯剛玉不同材質過濾器g使用溫度分別為1350℃、1500℃、1580℃、1650℃

· 良好的抗熱沖擊性能，不會炸裂，不會被沖垮

· 均勻一致的圓形開孔使金屬液通過時不會產生新的細小渦流，更利于實現完成金屬液由紊流轉變?yōu)閷恿鞯恼{整；

· 精度模具擠壓成型帶來的極強的產品一致性和質量穩(wěn)定性。

· 同樣外形規(guī)格的直通式陶瓷過濾器，方孔比圓孔開孔率高出20%左右

蜂窩陶瓷過濾片模具后端定型槽

　國內目前加工蜂窩陶瓷過濾片后端定型槽都是采用快走絲的電火花放電方式來加工。這種加工方式在加工槽寬在0.18mm以上的模具時基本都能夠滿足要求，但是一旦要求加工0.18mm以下的槽寬時，此方法就比較難做到。

　　一方面是加工所用的細切割絲國內沒有生產；另一方面，即使有能夠滿足加工要求的切割絲，也會由于絲過細而經常出現斷絲現象，從而導致模具加工失敗。目前國外采用電火花慢走絲的加工方式來加工0.1mm以上槽寬的模具，而槽寬小于0.1mm的則采用金剛砂輪片進行加工。產品特點：獨特的生產工藝保證了過濾器比同類過濾器強度高，杜絕了澆鑄過程中破碎現象。對于慢走絲加工，由于加工成本的問題，國內還沒有模具廠家進行過嘗試，砂輪片切割加工再國內也無此項技術。

　　隨著汽車環(huán)保要求越來越高，要達到國IV排放法規(guī)的要求，必須使孔徑在600目以上、壁厚0.12mm以下的蜂窩陶瓷過濾片，而由于模具加工手段的限制，我國還不能加工此類產品的模具。我國現生產的蜂窩陶瓷過濾片模具在使用前，都沒有進行特別的表面處理。產品材質：堇青石、莫來石、堇青石/莫來石、莫來石/氧化鋯、高鋁質、碳化硅等。而國外模具則要先進行表面處理，通過離子蒸涂或化學鍍的方式，在加工好的模具表面鍍上一層光潔的碳化鎢等耐磨材料。同時在蜂窩陶瓷過濾片模具使用一段時間過后，一旦槽寬磨損達不到要求了，還可以采用重新鍍層的方法來使模具再生，可大大降低模具的成本。

　　蜂窩陶瓷(蜂窩陶瓷過濾片)無數相等的孔組成的各種形狀，*大的孔數已達到了每平方厘米120～140，密度每立方厘米0.3～0.6克，吸水率*高達20%以上。由于多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，生產的產品，其網狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數也多些，這一點作為催化載體尤其重要。陶瓷過濾片的特性陶瓷過濾片是晶相為莫來石相的特殊耐火材料，具有較高的耐火度，耐化學性，高溫機械性能及耐震性。隨著單位面積孔數的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數和提高單位面積的孔數。熱膨脹系數是主要性能指標，當前國外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1，與國內對比有一定差距，不過這差距越來越小。*早生產蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、、粘土等，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應用，蜂窩陶瓷應用日益廣泛，性能越來越好。