AOI檢測儀在回流焊前的作用

檢查是在元件貼放在板上錫膏內之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是一個典型地放置檢查機器的位置，因為這里可發(fā)現來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數缺陷。

在這個位置產生的定量的過程控制信息，提供高速片機和密間距元件貼裝設備校準的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準。這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標。

 離線式AOI檢測設備： 不連接在SMT生產線中，由人工作業(yè)放板，成本低，目前市場應用較多。在線式AOI 檢測設備：主要用于SMT生產線在線全自動檢測，不需要人工作業(yè)，而且可以實現 整條SMT生產線的品質數據共享及自動工藝優(yōu)化。國內目前配備了AOI檢測設備的電子制造企業(yè)絕多數也只在爐后配備一臺進行全檢，而按照國際經驗，每條生產線至少要配置三臺AOI檢測設備放置在生產線不 同測試工位，包括錫焊后檢驗，貼片后檢驗以及回流焊后整體檢驗。由于AOI檢測設備可放置在貼片機后回流爐前對PCB進行檢測，可及時發(fā)現由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測，這就大大降低了生產成本。

AOI檢測在smt貼片加工生產線的位置，貼片機后使用：可以有效防止元件的缺失、極性、移位、立碑、反面等等。回流焊后使用：位于生產線的末端，檢測系統(tǒng)可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜的情況，焊點的正確性和錫膏不足，焊接短路以及翹腳和所有極性方面的缺陷。OI是運用高速視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案，以提高生產效率,及焊接質量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現良好的過程控制。