EPD系列直驅(qū)式電動(dòng)螺旋壓力機(jī)是一種節(jié)能型精密模鍛設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)、鍛件成型精度高等特點(diǎn)，適用于中小型件的模鍛、精壓、校正、彎曲、壓印等工序。

電氣控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）作為主控器件，提高了整機(jī)運(yùn)行的可靠性；采用人機(jī)界面（HMI）實(shí)現(xiàn)操作人員與機(jī)器的信息交換，方便用戶進(jìn)行打擊能量等參數(shù)的設(shè)定與機(jī)器的故障顯示。

沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置等。使用安全工具使用安全工具操作時(shí)，用工具將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下?？谥g裝拆制件，保證人體安全。使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)計(jì)制造。按其不同特點(diǎn)大致歸納為以下5類：彈性夾鉗、夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動(dòng)夾盤。防護(hù)措施模具防護(hù)措施包括：在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩)；通過改進(jìn)模具減少危險(xiǎn)面積，擴(kuò)大安全空間；設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置，以此代替手工進(jìn)出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險(xiǎn)區(qū)之外，實(shí)行作業(yè)保護(hù)。模具安全防護(hù)裝置不應(yīng)增大勞動(dòng)強(qiáng)度。實(shí)踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模，或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等，都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實(shí)現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。

非加工操作期間的危險(xiǎn)熱模鍛壓力機(jī)廠家

傳統(tǒng)壓力機(jī)在模具的安裝、拆卸、調(diào)整等非加工企業(yè)作業(yè)時(shí)，操作員需進(jìn)入中國模具發(fā)展空間，當(dāng)模具進(jìn)行自然下落，或者可以啟動(dòng)開關(guān)誤動(dòng)作時(shí)，人身安全傷害時(shí)有可能發(fā)生。

安全裝置的選擇

柵欄式熱模鍛壓力機(jī)廠家

可用于剛性和摩擦離合器的壓力機(jī)的原理是在操作員和危險(xiǎn)區(qū)域之間或在保護(hù)區(qū)域周圍設(shè)置一組圍欄，以便隨著壓力機(jī)的滑塊移動(dòng)而移動(dòng)。

壓力機(jī)鍛造技術(shù)。熱模鍛壓力機(jī)廠家

1)我國模鍛件占鍛件總產(chǎn)量的比例仍然較低。日本、德國和美國的模鍛件產(chǎn)量占鍛件總產(chǎn)量的80%以上。2010年，我國模鍛件產(chǎn)量和鍛造總產(chǎn)量分別為690萬噸和1022.4萬噸，占67.49%；2011年，模鍛產(chǎn)量和鍛造總產(chǎn)量分別為669萬噸和1067萬噸，占62.70%。2)我國模鍛件與模鍛件的比例較低。日本模鍛件年產(chǎn)量約250萬噸，模鍛件比重36%；德國模鍛件年產(chǎn)量略低于日本，而模鍛件比例為37%；我國鍛件產(chǎn)量約占模鍛件的6% ~ 8%。因此，我國模鍛件產(chǎn)量雖然遠(yuǎn)高于日本和德國，但效益卻低于日本和德國。熱模鍛壓力機(jī)廠家

　?、茐毫C(jī)成型精鍛模具。模具使用壽命低，壓力機(jī)成型熱鍛模具設(shè)計(jì)壽命以及平均時(shí)間約為6000件，鍛模費(fèi)用平均占鍛件產(chǎn)品成本的6%，為國外的2倍；大型企業(yè)復(fù)雜系統(tǒng)鍛模具尚依賴中國進(jìn)口。

壓力機(jī)成形鍛造設(shè)備。通用設(shè)備，大型、高精度、的鍛造設(shè)備依靠進(jìn)口。