生物質(zhì)壁爐有哪些特點(diǎn)：

　　1、紅外線搖控器，定時開關(guān)機(jī)。開機(jī)自動點(diǎn)火裝置，無需人工參加燃料，干凈快捷無污染。全自動送料、配風(fēng)系統(tǒng)，無需人工控制，即可達(dá)到佳燃燒效果。全封閉燃燒，觀賞效果好，燃燒全部使用室外空氣，煙氣排放管道，防止廢氣進(jìn)入室內(nèi)。

　　2、智能化4檔位溫度控制，設(shè)定溫差于大于5℃時，壁爐大化全速加熱;設(shè)定溫差小于2-4℃，壁爐中速燃燒;設(shè)定溫差等于0-1℃時，壁爐低速燃燒;設(shè)定溫差大于設(shè)定溫度時，壁爐不熄火小化保住燃燒火炎。壁爐故障熄火，壁爐自動關(guān)機(jī)。生物質(zhì)(material)能源顆粒的干燥(drying)：生產(chǎn)(Produce)顆粒燃料的材料很多都是直接都是從地里直接運(yùn)到生產(chǎn)車間。7.燃料箱內(nèi)燃料消耗盡，自動關(guān)機(jī)。三檔位室內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，可以自由調(diào)整送風(fēng)量。

　　3、全自動清灰裝置(技術(shù))，燃燒室下方設(shè)有清灰裝置，清灰裝置有自動控制系統(tǒng)，可以設(shè)定清灰時間，10-120分鐘設(shè)定，設(shè)定時間長度每10分鐘一個節(jié)點(diǎn)，累計增至120分鐘時一個循環(huán)。3、爐內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、燃料燃燒完全、氣化效果好，燃燒已達(dá)到無煙、無塵、無味的效果4、爐整體保溫，體積小巧。1手動強(qiáng)制清灰按鈕，隨時可以調(diào)整清灰裝置的位置，方便安放燃燒室及手動清灰。1雙層熱交換片，提率30%。

　　4、設(shè)有漏電保護(hù)裝置，出現(xiàn)漏電情況，自動斷開電源。全自動防堵送料機(jī)，當(dāng)送料機(jī)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象時，壁爐控制系統(tǒng)自動消除送料機(jī)卡死故障。⑥新設(shè)備投入生產(chǎn)后，制粒機(jī)傳動箱連續(xù)工作500小時應(yīng)更換機(jī)油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個月更換機(jī)油一次，更換68#機(jī)油或100#-120#工業(yè)齒輪油。特殊制造的熱交換清灰裝置，清灰方便，利于提高熱交換效率。使用耐高溫玻璃，800℃水冷不。爐內(nèi)表面使用高溫防腐涂料，高溫1200℃不脫落。壁爐表面裝飾涂料，采用熱噴塑技術(shù)，高雅美觀大方。

純松木生物質(zhì)燃料的優(yōu)勢有哪些

松木是木材中很好的燃料，因?yàn)樗赡局泻杏停尤轃?，并且可燃燒時間長，生物質(zhì)燃料的制作也選用松木作為原材料，而且是純正的松木制作而成，這樣的生物顆粒燃料價格會比普通的高出許多，在性能方面也體現(xiàn)了它的物超所值。

生物質(zhì)燃料作為新型環(huán)保型燃料，可代替木柴、礦物質(zhì)煤炭等燃料，廣泛應(yīng)用于生活取暖、做飯，大型鍋爐廠、生物質(zhì)發(fā)電廠等。關(guān)于生物質(zhì)顆粒爐的選擇先以體積為例，選擇家用生物質(zhì)顆粒爐的話，通常優(yōu)先以家庭人員會長時間活動的房間區(qū)域?yàn)橹?。純松木燃料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。經(jīng)過原料烘干、壓制、冷卻、包裝等過程完成整個燃料的制作，然后就是出廠供用戶使用，實(shí)現(xiàn)其基本也是重要的價值。

如何解決生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)噪音大的問題

因一：可能在于生物質(zhì)原料輸送不穩(wěn)定。

解決辦法：可以先進(jìn)行喂料速度的調(diào)整再做觀察。

原因二：由于生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)的偏轉(zhuǎn)磨損造成喂料不均勻。

解決辦法：應(yīng)更換新的。

原因三：生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)的環(huán)模和壓輥是新舊搭配。

解決辦法：在實(shí)際生產(chǎn)中選擇新環(huán)模搭配新壓輥。

原因四：顆粒機(jī)環(huán)模和壓輥之間的間隙與生產(chǎn)的料不協(xié)調(diào)。

解決辦法：及時調(diào)整壓輥間隙。

原因五：顆粒機(jī)壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞。

解決辦法：更換壓輥。

原因六：生產(chǎn)時所用的配方屬于較難制粒的類型。

解決辦法：可以適當(dāng)調(diào)整配方，消除影響。

原因七：顆粒機(jī)蒸汽供應(yīng)不足或者壓力時有變化。

解決辦法：檢查蒸汽管路及系統(tǒng)壓力和減壓閥是否正常;

原因八：制粒倉內(nèi)進(jìn)有雜物。

解決辦法：清除制粒倉內(nèi)雜物再做生產(chǎn)。

原因九：顆粒機(jī)主軸軸承磨損或者損壞。

解決辦法：必要時要對軸承進(jìn)行更換。