為了進行化學拋光，必須使零件表面的凸部比凹部優(yōu)先溶解，因此應將化學拋光的作用分為兩個階段來認識。一階段是化學拋光時金屬表面現(xiàn)象的幾何凸凹的整平，去除較粗糙的表面不平度，獲得平均為數(shù)微米到數(shù)十微米的光潔度；第二階段是晶界附近的結晶不完整部分的平滑化，去除微小的不平，在0.1～0.01μm，相當于光波長的范圍?？蓪㈦A段稱為宏觀拋光或平滑化，把第二階段稱為微觀拋光或光澤化。

化學拋光是靠化學試劑的化學浸蝕作用對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。學拋光的優(yōu)點是化學拋光設備簡單，不需要什么特殊設備，只需要一個盛拋光液的玻璃杯和夾持試樣的夾子就可以了。

化學拋光主要用不銹鋼、銅及銅合金等?；瘜W拋光對鋼鐵零件，尤其是低碳鋼有較好的拋光效果，所以對于一些機械拋光時較為困難的鋼鐵零件，可采用化學拋光。

化學拋光工藝流程

　　 化學(或電化學)除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉入下道表面處理工序

為什么要選擇化學拋光，而不是機械拋光或電拋光？

答：（1）可用于機械拋光甚感困難或無法加工的制件。如形狀、結構比較復雜，具有不規(guī)則凹、凸結構的制件，狹小縫隙或孔洞的內(nèi)表面，精細薄小的制件等。

（2）一般為簡單的手工操作，操作方法簡單，容易掌握。

（3）拋光后的制件，表面粗糙度非常均勻一致，其均勻性超過機械拋光和電拋光。

（4）作業(yè)時勞動強度小，無噪聲和粉塵污染。

為了保證化學拋光的效果，必須使金屬表面溶解，并在表面上形成液體膜或固體膜。因此，金屬的化學拋光液必須具有溶解金屬的能力和形成保護膜的能力。

化學拋光中往往產(chǎn)生氫氣，這是拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外，拋光液溫度高達100～200℃時，還會產(chǎn)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響減小到低，就必須在適宜的溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時間。