外取熱器是重油催化裂化過程重要一部分

過高的溫度對于產(chǎn)品生產(chǎn)也是一種弊端，需要進行熱量取出，外取熱器就是這樣一個裝置。重油催化裂化生焦率亦達7～9%。洛陽琦昌是一家主營提升管反應器、外取熱器等化工設(shè)備的公司，用戶至上、熱忱為廣大用戶服務，真誠歡迎廣大客商前來洽談合作、共圖發(fā)展。催化劑再生燒焦放出的熱量遠遠超過兩器熱平衡的需要,因此,必須采取措施將過剩熱量取出。八十年代初開發(fā)成功內(nèi)取熱器,解決了再生器熱量過剩問題,有力地配合了RFCC技術(shù)的開發(fā)和發(fā)展。盡管內(nèi)取熱器具有傳熱系數(shù)高,取熱量大的優(yōu)點,然而也存在著調(diào)節(jié)熱量范圍小及取熱器后只能切斷,不能搶修等缺點。為了克服內(nèi)取熱器的不足,開發(fā)了外取熱器,經(jīng)過工業(yè)試用取得了成功。

琦昌科技專注于催化非標設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)，現(xiàn)在提供催化外取熱器、提升管反應器、催化裂化外取熱器廠家供應、汽提段、翼閥等在內(nèi)的十多款產(chǎn)品。

內(nèi)取熱器結(jié)構(gòu)

取熱器有內(nèi)外之分，之前我們介紹的都是外取熱器，這里來了解一下內(nèi)取熱器。根據(jù)盤管在再生器內(nèi)的布置方式，內(nèi)取熱器的結(jié)構(gòu)形式可分為水平式盤管和豎直管式兩種。產(chǎn)品不僅在國內(nèi)有口皆碑，也出口到世界各地，加大創(chuàng)新力度，以專業(yè)的團隊和職業(yè)精神持續(xù)推動中國蛋品走向自動化、智能化，智慧化的發(fā)展之路。水平盤管是指取熱管沿再生器內(nèi)壁水平布置，盤管沿著器壁固定，在同一水平面上可排二至四根盤管。沿再生器壁高度方向布置的排數(shù)，視催化劑密相床層的高度而定，但應使所有的盤管均浸沒在密相床層內(nèi)。豎直管式內(nèi)取熱器是將取熱管沿再生器壁垂直布置。取熱管采用雙程，上部固定，下端自由膨脹，操作過程與水平式內(nèi)取熱相同。

我們琦昌主要從事的是外取熱器的生產(chǎn)和研發(fā)，如有任何問題可以直接致電咨詢我們！

如何應對外取熱器變形

催化裂化外取熱器廠家供應變形后果很嚴重，危機裝置的安全運行。為了克服目前煉油廠催化裂化裝置在運行過程中的外取熱器管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設(shè)備內(nèi)設(shè)置的導向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式。（2）先關(guān)閉待查管束排汽閥后根據(jù)入口壓力表壓力變化情況緩慢關(guān)小直至關(guān)閉此管束的上水閥。通過合理的設(shè)計，提供一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置，本實用新型取熱管道均布針狀取熱柱，可以增大熱量的接觸面積，加速對氣體中熱能的交換，針狀體與取熱管道點狀連接范圍小，減少熱漲率，抗變形能力強，汽水循環(huán)穩(wěn)定，安全性能更可靠，設(shè)備制造更簡便，可以提高加工質(zhì)量，實現(xiàn)了長周期運行，延長了使用壽命。

一種煉油催化裂化外取熱器

一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置，是由外取熱器殼體、蒸發(fā)管、進水管道、導向管道、針狀取熱柱、導向板、欠焾水進口、飽和蒸汽出口、焊縫構(gòu)成；外取熱器殼體上預留孔、孔中設(shè)置蒸發(fā)管，蒸發(fā)管中設(shè)置進水管道，蒸發(fā)管與進水管道之間設(shè)置支撐進水管道的導向板；外取熱器殼體外側(cè)的蒸發(fā)管設(shè)置為外管段，蒸發(fā)管的外管段端部設(shè)置進水管道的欠焾水進口，蒸發(fā)管一側(cè)設(shè)置飽和蒸汽出口；依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。外取熱器殼體內(nèi)側(cè)的蒸發(fā)管設(shè)置為取熱段，蒸發(fā)管的取熱段外側(cè)均布設(shè)置針狀取熱柱，蒸發(fā)管的取熱段端部設(shè)置導向管道；