針對工業(yè)粉塵控制問題,在穩(wěn)態(tài)噴霧實(shí)驗(yàn)臺(tái)上對多孔空氣霧化噴嘴和扇形空氣霧化噴嘴的霧化性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究.結(jié)果發(fā)現(xiàn),在噴嘴入口水壓和空氣壓力一定的實(shí)驗(yàn)條件下,扇形噴嘴具有更大的噴霧錐角,但多孔噴嘴的液滴索特平均直徑SMD明顯低于扇形噴嘴;

多孔噴嘴的霧化錐角和SMD隨水流量變化基本保持穩(wěn)定,液體質(zhì)量在抑塵平面位置分布均勻,而扇形噴嘴的霧化錐角和SMD隨水流量增加而明顯增大,在抑塵位置液滴質(zhì)量分布差異顯著.綜合來看,多孔空氣霧化噴嘴的霧化效果優(yōu)于扇形空氣霧化噴嘴.

為了提高內(nèi)混式空氣霧化噴嘴的噴霧效果,采用數(shù)值模擬方法分析噴嘴內(nèi)部流動(dòng)狀況對下游霧化效果的影響,并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。結(jié)果表明:隨氣液壓力比增大,核長度明顯縮短,液體一次霧化效果更好,并且噴嘴出口氣液混合物的速度也更大,噴嘴內(nèi)部流動(dòng)狀況更好;

隨氣液.雙氣流空氣霧化噴嘴為基礎(chǔ),運(yùn)用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(CFD)模擬技術(shù)計(jì)算了該噴嘴的氣流場,分析了輔助氣流對霧化氣流場分布的影響.在這種噴油嘴中，大部分壓縮空氣經(jīng)空氣流速以約300m/s的速度夾帶量由旋流室供來的燃料噴向燃燒空間，而另一部分空氣則進(jìn)入噴油嘴旋流室后的內(nèi)腔，與燃料混合后由噴口射出。..雙氣流噴嘴設(shè)計(jì)保證了氣流場結(jié)構(gòu)的完整,增強(qiáng)了霧化效果,實(shí)現(xiàn)了霧化噴嘴在較大供氣壓力范圍內(nèi)的穩(wěn)焰功能和優(yōu)異的霧化性能

目前，主要在塑料袋中把濾器清潔移動(dòng)到清洗間進(jìn)行清洗、手動(dòng)或超聲波清洗。就地清洗是指移動(dòng)到清洗間進(jìn)行清洗、手動(dòng)或超聲波清洗的方法。不在位清洗，容易增加工作強(qiáng)度和污染機(jī)會(huì)。設(shè)計(jì)專門的清洗程序來實(shí)現(xiàn)流化床現(xiàn)場清洗，能夠在不拆卸任何部件的情況下實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場清洗。四、鋼鐵行業(yè)：高壓水線、線材表面防銹、高壓除磷、鋼板冷卻、鋼板涂油、鋼板藥液噴涂、帶鋼冷卻、帶鋼卷前噴涂、型鋼及鋼管冷卻、鋼材熱處理淬火、芯棒潤滑冷卻、冷卻吹浮化油、鍍鋅過程清洗漂洗、酸后清洗、冶煉爐除塵、焦炭熄火等。可以縮短3-4小時(shí)的清潔時(shí)間。

生產(chǎn)后清洗時(shí)，各過濾器可上下移動(dòng)過濾器頂部有一組噴嘴，可以噴灑液體清洗過濾器而且，噴射的動(dòng)力可以帶動(dòng)過濾器旋轉(zhuǎn)，使過濾器的每一個(gè)褶皺都能得到充分的清潔。一個(gè)用于清洗流化床的清洗工作站和一個(gè)專門設(shè)計(jì)的用于清洗床體和套筒過濾器的噴必備的，塔頂?shù)膰娮煜蜻^濾器內(nèi)噴凈的液體，沖洗過濾器，確濾器干凈塔頂?shù)膰娮煲部梢陨舷乱苿?dòng)，以清潔流化床的其余部分進(jìn)氣室底部的噴嘴清潔穎殼篩板和進(jìn)氣室。清洗系統(tǒng)可設(shè)計(jì)為全自動(dòng)，無需人工干預(yù)，便于對清洗程序進(jìn)行驗(yàn)證。硫化板的作用對于陶瓷噴嘴是非常有用的，即噴嘴本身增強(qiáng)了對液體的抵抗力，不會(huì)那么容易被內(nèi)部液體腐蝕，沒有辦法，易損性確實(shí)是陶瓷噴嘴的固有問題，我們必須克服它。

粉塵治理關(guān)鍵點(diǎn)

通過深入分析現(xiàn)有抑塵技術(shù)，并充分研究粉塵組成，得出目前粉塵治理的關(guān)鍵點(diǎn)集中在以下三點(diǎn)：

⑴ 粉塵處理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入粉塵顆粒，其對人身造成不可復(fù)原性傷害，同時(shí)也是造成矽等職業(yè)病的主要根源。

⑵ 目前國內(nèi)粉塵操作現(xiàn)場和國家規(guī)定的勞工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。

⑶ 電廠、鋼廠等對水份含量敏感性企業(yè)，寧可污染，也不愿采用噴水除塵，增加其后續(xù)處理成本。

為解決這一難題，開發(fā)出了干霧抑塵系統(tǒng)?，F(xiàn)在，干霧抑塵系統(tǒng)被證明是處理無組織排放和可吸入塵埃的方法