空氣霧化噴嘴使噴射的燃油攜帶一部分燃燒室的一股空氣，它用空氣的高速代替燃油的高速引起霧化，空氣霧化噴嘴使其他種類噴嘴產(chǎn)生的局部富油得以避免，因此減少了積炭和排氣冒煙；

這種噴嘴燃油霧化要求的壓力低，可以采用重量較輕的齒輪泵。為防止發(fā)動(dòng)機(jī)停車后噴嘴積碳，在燃油噴嘴中有單向活門。高壓切斷活門關(guān)閉后當(dāng)燃油總管壓力降低，單向活門關(guān)閉，確保沒有燃油從總管中因重力進(jìn)入燃燒室。

目前，主要在塑料袋中把濾器清潔移動(dòng)到清洗間進(jìn)行清洗、手動(dòng)或超聲波清洗。就地清洗是指移動(dòng)到清洗間進(jìn)行清洗、手動(dòng)或超聲波清洗的方法。不在位清洗，容易增加工作強(qiáng)度和污染機(jī)會(huì)。設(shè)計(jì)專門的清洗程序來實(shí)現(xiàn)流化床現(xiàn)場(chǎng)清洗，能夠在不拆卸任何部件的情況下實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)清洗。可以縮短3-4小時(shí)的清潔時(shí)間。世界范圍內(nèi)的個(gè)噴嘴廠商關(guān)于噴霧形狀的叫法并沒有統(tǒng)一，其中主要形狀有以下幾種。

生產(chǎn)后清洗時(shí)，各過濾器可上下移動(dòng)過濾器頂部有一組噴嘴，可以噴灑液體清洗過濾器而且，噴射的動(dòng)力可以帶動(dòng)過濾器旋轉(zhuǎn)，使過濾器的每一個(gè)褶皺都能得到充分的清潔。一個(gè)用于清洗流化床的清洗工作站和一個(gè)專門設(shè)計(jì)的用于清洗床體和套筒過濾器的噴必備的，塔頂?shù)膰娮煜蜻^濾器內(nèi)噴凈的液體，沖洗過濾器，確濾器干凈塔頂?shù)膰娮煲部梢陨舷乱苿?dòng)，以清潔流化床的其余部分進(jìn)氣室底部的噴嘴清潔穎殼篩板和進(jìn)氣室。清洗系統(tǒng)可設(shè)計(jì)為全自動(dòng)，無需人工干預(yù)，便于對(duì)清洗程序進(jìn)行驗(yàn)證。一般來說，噴嘴從噴射角度分為廣角、共角、窄角或液柱流，從噴射形狀分為實(shí)心錐、空心錐和扇形。

干霧除塵原理

干霧抑塵是利用干霧噴霧器產(chǎn)生 10 μm 以下的微細(xì)水霧顆粒( 粒徑在 2?8~ 10 μm 的霧稱為干霧; 粒徑在10~ 50 μm 的霧稱為濕霧), 水霧顆粒與粉塵顆粒相互粘結(jié)、凝聚增大, 并在自身重力作用下沉降。

干霧抑塵效果

減少了原料在翻車過程中的損失量。

減少用水量原噴水裝置噴水量大,使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后,噴水量減少了一半以

上。

減少了清理的勞務(wù)費(fèi)用 使用原噴水抑塵裝置, 需投入大量的人力來清理翻車機(jī)房卸料池。使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后, 無需頻繁清理, 相應(yīng)的費(fèi)用減少。

粉塵污染產(chǎn)生的原因是:當(dāng)物料落下,由于落差大,沖擊強(qiáng)烈,從而產(chǎn)生大量的粉塵顆粒擴(kuò)散到空氣中.

直徑大于10微米的顆粒在空氣中停留時(shí)間較短,能較快地落下地.稱為降塵.直徑小于10微米的顆粒能較長(zhǎng)時(shí)間懸浮于空氣中.稱為飄塵.為了徹底治理污染源.有必要對(duì)粉塵過濾理論進(jìn)行研究.

為了提高捕塵的效率,經(jīng)研究證明:

1.捕塵效率與水霧與粉塵氣流的相對(duì)速度成正比.

2.捕塵效率與水霧粒子的直徑成反比.

3.表面活化劑的加入會(huì)提高捕塵效果.

為了空氣中 10微米以下的飄塵，那么水霧的直徑必須小于10微米