焦油器使用蜂窩式這種緊湊結(jié)構(gòu)將浪費的空間有效的利用起來，無形之中就增加了內(nèi)部的凈化空間。這樣同樣的時間內(nèi)，處理煤氣的量就增加了不少，處理效率有了質(zhì)的改善。當(dāng)然這種焦油器在制造過程中有較大的難度，但是制造工藝水平卻上升了一個檔次，只要安裝得到，還是會受到人們的重視的。所以現(xiàn)在基本上在工業(yè)上都會用到，但是時間長了都會出現(xiàn)一些問題，在維修起來也很是麻煩，所以我們在日常的生活中就需要多加的注意，下面就是我們平常操作時需要注意的一些細(xì)節(jié)。

　　蜂窩式電捕焦油器運行原理區(qū)別于傳統(tǒng)焦油器，它形成的電場能很好的將油滴進(jìn)行收集，處理效率更高。

焦油堵塞。這種情況下，我們應(yīng)該將電捕焦油器進(jìn)行沖洗，從電捕焦油器頂部噴灑熱氨水，用熱氨水沖洗蜂窩和氣體分布板，每次沖洗都能排出大量焦油，每次沖洗操作約需1h，再經(jīng)約2h的自然降溫后，打開煤氣出口閥門投入正常運行。每班還需安排液封槽的沖洗，通過下窺鏡可看到管道是否暢通和管內(nèi)焦油的積累情況。在更換之前一定要先做好安全保護(hù)措施，然后先再電捕焦油器內(nèi)尋找斷掉的電暈絲，等安裝完后，要先把電流調(diào)小，避免新的電暈絲再度斷裂。

絕緣為零。這種情況的原因可能是電暈極斷絲了，只需要更換新極絲就行了，但有時很難找到斷了的極絲，是因為重錘和帶著吊環(huán)的斷極絲沒有脫落，而是被下固定環(huán)卡住了。絕緣套管擊穿。雖然電捕焦油器出現(xiàn)絕緣為零、直接接地時，大部分是因電暈極斷絲造成的，但也有可能是由于電氣進(jìn)線的穿墻套管損壞引起的。大修一般運行三年以上才進(jìn)行大修，時間約5-15天，大修內(nèi)容除上述小修、中修內(nèi)容外還應(yīng)檢查有無損壞、銹蝕的零部件，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行補焊或更換。

二、為控制絕緣箱內(nèi)溫度，保溫用蒸汽夾套有必要接連供汽，正常時應(yīng)將溫度控制在95～11O’U規(guī)模內(nèi)，一旦超過上述規(guī)模，外表當(dāng)即報警，要及時進(jìn)行人工處理。

　　三、注意集氣管壓力及水封排液的疏通。集氣管壓力有必要控制在98～147Pa內(nèi)，超出此標(biāo)準(zhǔn)時就要當(dāng)即進(jìn)行調(diào)整，電捕焦油器前的水封及電捕焦油器的排液要持續(xù)疏通。

　　四、定時記載電壓、電流值。正常運行時，兩小時記載一次電捕焦油器的電壓和電流值。正常值應(yīng)為電壓30~35kV、電流80~95mA，若操作電壓波動較大，應(yīng)查看機體是不是有放電現(xiàn)象，并當(dāng)即關(guān)機查找原因。若因污物沉積在電暈絲上而形成電壓波動時，可用熱氨水沖洗法排除。電氣控制箱內(nèi)部和變壓器外部應(yīng)每半個月清掃一次。高壓電纜和瓷瓶的連接要足夠緊密，并外加保護(hù)層。凈化原理不同：電捕焦油器凈化原理是當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的。電捕焦油器的操作柜聯(lián)鎖報警時，應(yīng)先查看是不是跳閘