數(shù)控車(chē)床反向偏差的存在

在數(shù)控車(chē)床上，由于各坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅(qū)動(dòng)部件（如伺服電動(dòng)機(jī)、伺服液壓馬達(dá)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)等）的反向死區(qū)、各機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標(biāo)軸在由正向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為反向運(yùn)動(dòng)時(shí)形成反向偏差，通常也稱(chēng)反向間隙或失動(dòng)量。對(duì)于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床，反向偏差的存在就會(huì)影響到機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。如在G01切削運(yùn)動(dòng)時(shí)，反向偏差會(huì)影響插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的精度，若偏差過(guò)大就會(huì)造成“圓不夠圓，方不夠方”的情形；而在G00快速定位運(yùn)動(dòng)中，反向偏差影響機(jī)床的定位精度，使得鉆孔、鏜孔等孔加工時(shí)各孔間的位置精度降低。同時(shí)，隨著設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，反向偏差還會(huì)隨因磨損造成運(yùn)動(dòng)副間隙的逐漸增大而增加，因此需要定期對(duì)機(jī)床各坐標(biāo)軸的反向偏差進(jìn)行測(cè)定和補(bǔ)償。

數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

天津誠(chéng)耀科技堅(jiān)持以質(zhì)量打造品牌，以規(guī)模創(chuàng)造效益、以誠(chéng)信服務(wù)客戶。公司主要設(shè)備有：精密鑄造設(shè)備、數(shù)控銑床、數(shù)控雕銑機(jī)床、數(shù)控車(chē)床、普通銑床、車(chē)床、鉆床，各類(lèi)焊接設(shè)備等。 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 熱變形小 引起機(jī)床變熱的熱源主要是機(jī)床的內(nèi)部熱源，如電動(dòng)機(jī)發(fā)熱，摩擦熱和切削熱等。熱變形是影響加工精度的原因，由于熱源分布不均，各處零部件的質(zhì)量不均，形成各部位的溫升不一樣，從而產(chǎn)生不均勻的熱膨脹變形，以致影響刀具與工件的正確相對(duì)位置。

數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)生產(chǎn)

數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)

生產(chǎn)

工件加工所需時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間。數(shù)控機(jī)床能有效地減少這兩部分時(shí)間。

數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)速范圍都比普通機(jī)床的范圍大，機(jī)床剛性好，快速移動(dòng)和停止采用了加速，減速措施，因而既能提高空行程運(yùn)動(dòng)速度，又能保證定位精度，有效地縮短了加工時(shí)間。

數(shù)控機(jī)床更換工件時(shí)，不需要調(diào)整機(jī)床，同一批工件加工質(zhì)量穩(wěn)定，無(wú)需停機(jī)檢驗(yàn)，故輔助時(shí)間大大縮短。特別是使用自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控加工中心機(jī)床，可以在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多工序連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更加明顯。

數(shù)控機(jī)床上對(duì)導(dǎo)軌的要求

在機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中，導(dǎo)軌起著導(dǎo)向和支承作用，即支承部件并保證其能在外力作用下準(zhǔn)確地沿著規(guī)定的方向運(yùn)動(dòng)。在一對(duì)導(dǎo)軌中，與支撐件連成一體固定不動(dòng)的導(dǎo)軌，稱(chēng)為支承導(dǎo)軌，與運(yùn)動(dòng)部件連成一體的導(dǎo)軌稱(chēng)為動(dòng)導(dǎo)軌。導(dǎo)軌的精度和性能對(duì)機(jī)床的加工精度，承載能力，使用壽命以及對(duì)伺服系統(tǒng)的性能都有著很大的影響。因此在數(shù)控機(jī)床上對(duì)導(dǎo)軌有如下要求。 導(dǎo)向精度高 導(dǎo)向精度保證部件運(yùn)動(dòng)軌跡的準(zhǔn)確性。導(dǎo)向精度收到導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形狀，組合方式，制造精度和導(dǎo)軌間隙的調(diào)整等影響。 良好的耐磨性 耐磨性好使導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度得以長(zhǎng)久保持，使用壽命長(zhǎng)。耐磨性收到導(dǎo)軌副的材料，硬度，潤(rùn)滑和載荷的影響。 足夠的剛度 導(dǎo)軌要有足夠的剛度，保證在載荷作用下不產(chǎn)生過(guò)大的變形，從而保證各部件間的相對(duì)位置和導(dǎo)向精度。剛度受到導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)和尺寸的影響。 具有低速運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性 運(yùn)動(dòng)部件在導(dǎo)軌上低速運(yùn)動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象，將會(huì)造成被加工表面的表面粗糙度值增大的現(xiàn)象，故要求導(dǎo)軌低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。影響導(dǎo)軌低速運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性的主要因素有摩擦性質(zhì)，潤(rùn)滑條件和傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度。 工藝性好 導(dǎo)軌要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性和經(jīng)濟(jì)性好，便于制造，裝配，調(diào)整和維修。為防止低速爬行，要有一定的導(dǎo)向精度，運(yùn)動(dòng)精度和定位精度，數(shù)控機(jī)床普遍采用了摩擦因素小，動(dòng)，靜摩擦力相差甚微，運(yùn)動(dòng)輕便靈活的導(dǎo)軌副。按兩導(dǎo)軌的工作和面的摩擦性質(zhì)可分為塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌，滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。