壓力容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

法蘭與介質(zhì)特性的關(guān)系選擇壓力容器接管法蘭的壓力等級(jí)或密封面形式時(shí)，沒(méi)有考慮介質(zhì)毒性或性。對(duì)工作（設(shè)計(jì)）壓力較低的設(shè)備，一些設(shè)計(jì)只按設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、選擇接管法蘭的壓力等級(jí)和密封面形式，而未考慮介質(zhì)的毒性或性，這是不對(duì)的。按HG20583-1998之5.2.3條規(guī)定，對(duì)或毒性為中度危害的介質(zhì)，管法蘭的公稱壓力應(yīng)不低于1MPa；壓力容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)氣密性試驗(yàn)壓力：GB150-1998第130頁(yè)10。對(duì)毒性為高度和極度危害或強(qiáng)滲透性介質(zhì)，連接法蘭的公稱壓力應(yīng)不低于1.6MPa。對(duì)毒性為高度、極度危害的介質(zhì)和三類壓力容器應(yīng)盡量采用帶頸對(duì)焊管法蘭。

壓力管道事故

事故原因：

1、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質(zhì)不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對(duì)。

2、安全距離不足：壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。

3、安全意識(shí)和安全知識(shí)缺乏：思想上對(duì)壓力管道安全意識(shí)淡薄，對(duì)壓力管道有關(guān)介質(zhì)（如液化石1油氣）安全知識(shí)貧乏。

4、wei章操作：無(wú)安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。

5、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進(jìn)行在用檢驗(yàn)評(píng)定安全狀況。

壓力管道焊接設(shè)備

1.設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)順利進(jìn)行焊接作業(yè)、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及保證焊接質(zhì)量起著很大的作用，同時(shí)也是保證操作人員安全所必需的。因此焊工對(duì)所操作的設(shè)備要做到正確使用、精心維護(hù)；氣體管路的支架要求耐腐蝕，可以采用不銹鋼或其他合適的工程塑料等制作。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不留隱患。對(duì)于經(jīng)常損壞的配件，提前做好儲(chǔ)備，要在第壹時(shí)間維護(hù)設(shè)備。另外設(shè)備上的電流、電壓表是考核焊工執(zhí)行工藝參數(shù)的依據(jù)，應(yīng)配備齊全且保證在核定有效期內(nèi)。

壓力管道焊接材料

焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進(jìn)入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機(jī)械性能，必須嚴(yán)格控制和管理。焊接材料的選用應(yīng)遵循以下原則：

①應(yīng)與母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分相匹配。

②應(yīng)考慮焊件的復(fù)雜程度、剛性大小、焊接坡口的制備情況和焊縫位置及焊件的工作條件和使用性能。

③操作工藝性、設(shè)備及施工條件、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)合理性。