鍋爐廠家為您講解烘爐的安裝方法

烘爐的方法、時(shí)間及操作程序如下 :

烘爐是一項(xiàng)重要而細(xì)致的工作 , 切忌急躁而不適當(dāng)?shù)丶哟蠡饎?shì)。烘爐初期 , 爐墻和爐拱應(yīng)在較低的溫度下均勻地烘烤 , 然后緩慢地提高烘烤溫度 , 使?fàn)t墻和爐拱內(nèi)的水分逐漸蒸發(fā) , 直至完全干燥。

烘爐時(shí)間的長(zhǎng)短及溫升速度應(yīng)根據(jù)鍋爐形式、爐墻結(jié)構(gòu)、爐墻更新程度及自然干燥時(shí)間的長(zhǎng)短而定。一般工業(yè)鍋爐烘爐時(shí)間為 3~14 天 , 溫升速度可參照表8-1 。

爐墻局部更新的鍋爐 , 其溫升速度可參考表列時(shí)間和溫度制定 , 但烘烤時(shí)間不得少于 3 天。鍋筒(鍋殼鍋爐的鍋殼、爐膽和封頭等)、集箱及受熱面管子內(nèi)的污垢應(yīng)清除干凈,沒(méi)有缺陷或損壞,沒(méi)有工具和其他雜物遺留在鍋內(nèi)。烘爐溫升速度以過(guò)熱器出口煙溫進(jìn)行控制 , 無(wú)過(guò)熱器的鍋爐以一道與第二道隔火墻之間的煙溫進(jìn)行控制。在初烘爐的 3~6 天里 , 用木柴烘烤 , 避免局部溫度過(guò)高 , 造成形變、裂縫等缺陷 , 潮濕的木柴應(yīng)先烘干或與干木柴摻著使用。烘爐至第四天左右 , 可向燃燒的木柴上添加少量的煤 , 以便逐漸用煤代替木柴烘爐。

其注意事項(xiàng)如下 :

1.用煤烘爐以后 , 鍋水允許保持輕微沸騰 , 若沸騰較劇烈, 則應(yīng)減小火勢(shì) , 同時(shí)可以適當(dāng)上水、放水 , 來(lái)減弱沸騰程度。

2.烘爐期間 , 鍋爐產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)經(jīng)空氣閥或抬起的安全閥排出。鍋爐水位須保持在水位表的較低水位處, 發(fā)現(xiàn)水位下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。

3. 烘爐過(guò)程中 , 必須按烘爐升溫規(guī)定的時(shí)間與溫度掌握溫升速度 ? 不允許忽高忽低, 更不允許中間中斷 , 同時(shí)做好溫升記錄。

烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn) :

(1) 爐墻表面溫度均勻 , 在取樣點(diǎn)處溫度達(dá)到 50 。C 后 , 繼續(xù)烘烤 48h 即為合格。在這48h 內(nèi)可以同時(shí)進(jìn)行煮爐。

(2)從取樣點(diǎn)取灰漿樣品 , 分析其中的含水率 , 若灰漿含水率低于 2 · 5%, 烘爐即為合格。在含水率接近 2 · 5% 時(shí) ,可以開(kāi)始煮爐。

自然循環(huán)鍋爐

自然循環(huán)鍋爐

所謂自然循環(huán)鍋爐，是指蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)僅靠蒸汽和水的密度差的作用，自然形成工質(zhì)循環(huán)流動(dòng)的鍋爐。自然循環(huán)原理：蒸發(fā)設(shè)備中的水冷壁吸收熱量，水部分蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，而下降管不受熱，管內(nèi)是水。因此，下降管中水的密度大于水冷壁中汽水混合物的密度，

在下聯(lián)箱兩側(cè)由于密度差產(chǎn)生的壓力差，將推動(dòng)工質(zhì)在水冷壁中向動(dòng)，在下降管中向下流動(dòng)，形成自然循環(huán)。

鍋爐按其型式分類

鍋爐按其燃燒室、對(duì)流煙道間的相互布置方式又可分為Π型（倒U型）、塔型、半塔型（改良型）、T型、箱型、Γ型（倒L型）、U型等多種型式。

Π型鍋爐

Π型鍋爐布置主要優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、緊湊；排煙口在下方，故引、送風(fēng)機(jī)及除塵器等設(shè)備均可布置在地面；鍋爐構(gòu)架較低，可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；尾部煙道中煙氣下行，便于清灰，且有自生吹灰作用；各受熱面易于布置成逆流方式，以加強(qiáng)對(duì)流換熱；國(guó)家規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸每小時(shí)的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需除氧。尾部受熱面檢修也比較方便。

主要缺點(diǎn)是：煙氣從燃燒室進(jìn)入對(duì)流煙道要轉(zhuǎn)彎，使煙氣的速度場(chǎng)、溫度場(chǎng)以及飛灰濃度分布不均勻，容易引起受熱面的局部磨損，而且影響傳熱；對(duì)于部分工業(yè)鍋爐，這樣的處理通常已能滿足要求，雖然給水的含鹽量并不一定明顯降低。由于其燃燒室高度與尾部煙道高度要求近似相等，故尾部受熱面布置較困難，當(dāng)燃用低熱值、高灰分、高水分的褐煤或其他劣質(zhì)燃煤時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)“布置危機(jī)”，占地也較大。

塔式鍋爐塔式鍋爐即單煙道鍋爐，其對(duì)流受熱面全部布置在燃燒室上方的煙道里，筆直向上發(fā)展。

由于它取消了轉(zhuǎn)向室，使煙氣在對(duì)流受熱面中不改變流動(dòng)方向，又消除了燃燒室高度和尾部煙道高度不相稱的布置矛盾，所以它是燃燒褐煤或多灰分煙、貧煤鍋爐的宜爐型，此外鍋爐煙道有自生通風(fēng)作用，煙氣阻力有所降低。

其缺點(diǎn)是：空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)、除塵器等設(shè)備位于鍋爐頂部，這將使鍋爐鋼架承受荷載加重，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬耗量大，造價(jià)高，設(shè)備安裝和檢修難度加大。

所以現(xiàn)代大型鍋爐均采用改良型塔式布置。

這種布置型式只是將原塔式布置作少許變動(dòng)，即把空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)及除塵器等分層低位布置在燃燒室后部。

用垂直煙道連通上部的省煤器和下部的空氣預(yù)熱器，而引風(fēng)機(jī)和除塵器則布置在爐后地面上。

這兩種統(tǒng)稱為塔式鍋爐。

塔式布置常用于亞臨界及以上壓力的低循環(huán)倍率鍋爐和直流鍋爐。

對(duì)自然循環(huán)汽包爐或控制循環(huán)汽包爐，因其汽包笨重，給塔式布置帶來(lái)極大困難，故僅用于較小容量、較低參數(shù)鍋爐，目前所見(jiàn)到的國(guó)內(nèi)、外大容量為1000MW級(jí)機(jī)組。

T型鍋爐T型鍋爐可解決Π型鍋爐和塔式鍋爐尾部受熱面布置的危機(jī)，減少了尾部煙道的深度和過(guò)渡煙道的高度。

但該爐型比Π型爐占地更大，管道連接復(fù)雜，金屬耗量也大，故只有當(dāng)燃燒劣質(zhì)煤，需要布置很多對(duì)流受熱面時(shí)或當(dāng)塔式鍋爐的容量受到限制（≥1000MW機(jī)組）時(shí)才考慮采用。

箱式鍋爐多用于燃油或燃?xì)?。其燃燒室上方水平布置了過(guò)熱器、再熱器和省煤器，既保證了布置的緊湊性，又為鍋爐的快速維修創(chuàng)造了條件，且易于疏水、可縮短啟動(dòng)時(shí)間、熱膨脹性能也良好。

但制造工藝要術(shù)嚴(yán)格。Γ型鍋爐與Π型鍋爐很相近，只是取消了水平煙道，尾部前墻和水冷壁的后墻合用。

使包墻管簡(jiǎn)化和鍋爐深度減少，從而節(jié)省鋼材，但尾部受熱面檢修困難。