防腐鋼管作為輸送管運(yùn)輸著油、氣體、水源等各個(gè)流體。它就像我們?nèi)梭w的血管一樣，為我們的祖國(guó)大地不斷的運(yùn)輸和分配著各個(gè)能源的合理利用。正是因?yàn)橛辛朔栏摴艿母哔|(zhì)量高品質(zhì)的保障，我們的工業(yè)才能安心的不斷發(fā)展，我們的生活也能夠有序的進(jìn)行。

當(dāng)然，防腐鋼管不但在生活工業(yè)中起著重要作用，在工業(yè)中也是重要的生產(chǎn)材料。比如一些火炮的身管，艦艇動(dòng)力裝置的冷卻管，潛艇的魚(yú)i 雷發(fā)射管等，都被認(rèn)為是軍i 工管。它的特點(diǎn)是：產(chǎn)量相對(duì)很低，但是技術(shù)含量和造價(jià)都比較高，是高品級(jí)無(wú)縫管的主要代表。

防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3pe）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐鋼管使用壽命延長(zhǎng)3-5倍。 聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱(chēng)三層pe(3pe)，是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù)。每20根管抽查1根，每根測(cè)3個(gè)相隔一定距離的截面，每截面測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)，如薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度，則為不合格。

管徑范圍Φ25～Φ2420，壁厚范圍2.5-25mm之間，這是比較不錯(cuò)的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長(zhǎng)了地下管道設(shè)備的更換周期，而且大大節(jié)約了成本，為國(guó)家建設(shè)提供了強(qiáng)有力的作用！

防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱(chēng)三層PE(3PE)，是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù)。它的全稱(chēng)為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；鋼管表面粗糙度應(yīng)控制在70~90μm，屬于gb/t13288標(biāo)準(zhǔn)中的砂狀磨料的中級(jí)或丸狀磨料的初級(jí)。與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。

防腐鋼管的制作流程 ：

1、外觀檢查，加工前，一般應(yīng)由熟練工人對(duì)鋼管進(jìn)行目測(cè)分析，逐根檢查

2、管件除銹，將要進(jìn)行防腐處理的鋼管運(yùn)至作業(yè)線(xiàn)的上官平臺(tái)，并進(jìn)行火炎加熱處理驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，控制其溫度在40到60攝氏度之間

3、經(jīng)打磨后，應(yīng)用微塵處理裝置對(duì)鋼管的外表面進(jìn)行二次處理，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧粉末涂料的涂敷。

   4、鋼管預(yù)熱，在進(jìn)行環(huán)氧粉末涂敷前，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱處理，根據(jù)鋼管管徑，以及送進(jìn)速度，選擇合適的溫度，但要注意，不能超過(guò)275度。

   5、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn)行

膠粘劑的涂覆

 6、循環(huán)水冷卻，在鋼管的防腐層的制作結(jié)束后，應(yīng)冷卻固定成型，采用循環(huán)水澆涂室對(duì)防腐完的鋼管進(jìn)行防腐層表層的冷卻處理。

   7、切割留頭，用冷卻水冷卻鋼管的防腐層，并按照規(guī)定對(duì)管端預(yù)留100-120mm的長(zhǎng)度。

   8、修磨管端留頭，用鋼絲刷對(duì)管端留頭進(jìn)行處理。