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均勻加熱提高產(chǎn)品質(zhì)量：微波場可以滲透到材料內(nèi)部，使材料表面同時產(chǎn)生熱能和選擇性增加熱能使材料受熱均勻，外焦內(nèi)生性現(xiàn)象是不會出現(xiàn)的。由于材料表面的水氣不斷蒸發(fā)，材料表面室氣溫會稍微低于里層，溫度梯度是由內(nèi)向外形成的，蒸汽壓遷移，伴隨加熱過程而發(fā)生熱量遷移方向和方向是一致的。根據(jù)物料干燥理論，此加熱狀態(tài)對物料干燥極為有利。

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熱慣量小，即時性強，加熱容易控制：微波爐的能量輸出會立即被材料吸收并加熱。但是對于常規(guī)加熱，他們在輸出能量的同時，被物料的冷吸爐吸收。微熱僅需電力，微波爐控制電源可以立即加熱或終止，不需要預(yù)熱過程。使用人機接口PLC能實現(xiàn)工藝過程的自主化動態(tài)控制。四占用的土地少，安全性保護：微波爐的能量集中，加熱快，占用空間小?？茖W(xué)界漏抑制系統(tǒng)微波爐漏電嚴(yán)格控制在的范圍內(nèi)，沒有性危害，而且整個過程不產(chǎn)生有害氣體，非生產(chǎn)產(chǎn)生廢熱及粉塵污染。一、微波爐滅菌是一種通過特殊加熱和非熱作用進行滅菌的方法，與常規(guī)熱法滅菌相比，溫度低，滅菌效果好。短期內(nèi)可達(dá)到理想的殺菌效果。事實證明，普通滅菌溫度75至80攝氏攝氏溫度，另外，微波處理食品還可以保留更多的營養(yǎng)成分、顏色、香味、口感等，而且具有一定的膨化作用。

Pei等對雙孢菇冷凍-微波真空聯(lián)合干燥(FD-MVD)進行了動力學(xué)和復(fù)水性能的比較，并對干燥過程中水分的變化及復(fù)水過程的含水率進行了模擬。研究發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)D-MVD工藝的有效水分?jǐn)U散系數(shù)(2.318×10-5~5.565×10-5m2/s)是 FD過程(1.291×10-6~3.389×10-6m2/s)的10倍，說明FD-MVD具有更高的傳質(zhì)效率，因為微波可選擇性地針對冰晶體加熱，大大提高干燥速度，顯著縮短干燥時間；同時， Peleg模型能較好地擬合FD-MVD和 FD干制品的傳質(zhì)效率，且其水容量與FD-MVD相似。

FD-MVD具有干燥、干燥時間短、干燥能耗低、復(fù)水性能接近 FD等優(yōu)點，更適合工業(yè)化生產(chǎn)。Cui等樣品與 FD樣品相比，MVD-FD樣品對胡蘿卜素和維生素C的保留率較低，且顏色變化小，盡管聯(lián)合干燥樣品的收縮率大于 FD，但其表面平坦無明顯翹曲， FD與聯(lián)合干燥樣品的微觀結(jié)構(gòu)相似。由于MVD-FD采用直接升華干燥工藝，使得制品具有易于復(fù)水的多孔結(jié)構(gòu)。Li等研究了 FD和 MVD聯(lián)合干燥順序?qū)指稍镔|(zhì)量的影響，無論是先干燥還是后干燥，聯(lián)合干燥都明顯縮短了干燥時間，并且提高了產(chǎn)品質(zhì)量；MD-MVD對胡柚先干燥后干燥質(zhì)量的影響也明顯高于MVD-FD和MVD-FDMVD，且樣品中總多酚和總黃酮含量明顯高于 FD，因此FD-MVD具有更強的能力；MVD-FD樣品顏色與 FD樣。

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微波爐：主要用于中藥前處理領(lǐng)域。有些藥材經(jīng)過采摘后，如果不在短時間內(nèi)對其進行處理，植物中的生物酶可以在短時間內(nèi)將藥材中的有效成分分解、營養(yǎng)分解、吞噬，從而影響藥材的質(zhì)量。此時，我們必須采用滅酶的方法對其進行處理。常規(guī)加熱設(shè)備，由于時間長、效率低，無論從時間還是產(chǎn)量上都難以解決。若用微波加熱滅酶，可在短時間內(nèi)將藥材自身內(nèi)外的整體溫度提高到80℃，從而生物酶。但藥材中的有效成分卻能很好地保存下來，這樣便于下一步工藝的處理，如提取、貯存等。這種技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)成功地解決了一些地區(qū)的工業(yè)生產(chǎn)問題。例如新疆的，云南的，貴州的水城縣的茶葉等。

想了解微波烘干機價格等相關(guān)信息，可以來電咨詢廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司藥材大型微波干燥設(shè)備微波的安全性微波加熱設(shè)備的國際、國內(nèi)均有使用安全標(biāo)準(zhǔn)，微波設(shè)備在生產(chǎn)過程中都有嚴(yán)格的要求和檢測手段，即距離設(shè)備5cm，檢測小于5 mw/cm2，而現(xiàn)有的家用微波爐一般都小于1 mw/cm2；工業(yè)用微波加熱設(shè)備小于5 mw/cm2。使用微波設(shè)備對操作者進行加熱是安全的。微波爐就是電磁波，太陽光也是電磁波，它們的特性相同。所以，微波通電會產(chǎn)生電磁波，斷電即無，不會有所謂的殘留，使用微波是干凈、安全的。但微波設(shè)備在使用過程中也有其局限性，前面講過，微波對某些熱敏性、含油、高糖的具有非常的優(yōu)勢。而對于數(shù)量較大的單一品種，雖然在成本、投資和占地面積上都不如噴霧，但不能連續(xù)地進行批量生產(chǎn)，其產(chǎn)量相對來說顯得“捉襟見肘”；干燥后還要有粉碎過程，人力成本也會有所增加。因此，制藥企業(yè)必須根據(jù)自己的實際情況選擇適合自己產(chǎn)量、工藝的設(shè)備。

葡萄風(fēng)干室將頂部做成四面通風(fēng)的房間，有利于自然通風(fēng)，將葡萄風(fēng)干成葡萄干。這就是新疆葡萄干生產(chǎn)出來的。它也是一個自然通風(fēng)的干燥設(shè)備。八、氣流干燥器目前，直管式氣流干燥機的應(yīng)用為廣泛。熱風(fēng)與物料同時送至粉碎機，物料經(jīng)粉碎后在底部通過高速的熱風(fēng)吹干。泥、粉、泥等物料懸浮于氣流中，在氣流中干燥。本實用新型是利用旋風(fēng)分離器底部的固體分配器將干燥物作為產(chǎn)品或干物料部分循環(huán)。工作特性：①高干強度。因為材料是懸浮在熱風(fēng)中，并能地與熱空氣接觸，并且由于氣體速度較高(一般為20~40m/s/s)，空氣渦流的高速攪動，使氣-固邊界層的氣膜受到?jīng)_刷，降低了傳熱和傳質(zhì)的阻力，容積傳熱系數(shù)可達(dá)2300~7000 W/m3· K，比轉(zhuǎn)筒干燥機大20~30倍。

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②干燥時間短。多數(shù)物料僅需0.5~2 s，不超過5 s，由于是并流操作，因此特別適合于熱敏性物料的干燥。③占地面積小。因為干燥機具有較大的體積傳熱系數(shù)，因此對干燥機體所需積的要求大大降低，從而達(dá)到小設(shè)備大生產(chǎn)的目的。④熱。因為干燥機的散熱面積小，熱損失很小，不超過5%，因此干燥非結(jié)合水時熱效率可達(dá)60%。在干燥結(jié)合水的情況下可以達(dá)到20%左右。⑤沒有的輸送設(shè)備。空氣干燥器使用方便，使用方便，易于安裝，易于維護，成本低。③運行連續(xù)穩(wěn)定。干燥、粉碎、輸送、包裝均可一次性完成，全過程可在密閉條件下進行，減少物料飛揚，防止雜質(zhì)污染，同時提高回收率。適用范圍廣，可用于各種粉末狀物料，大粒徑可達(dá)100毫米，濕含量可達(dá)10%~40%。