球形封頭替代橢圓封頭的原因：

1、特殊材料，貴。 我們有2個4200的N10276封頭，用橢圓須32mm，用球封頭18mm，可節(jié)省約300W。

2、一般材料，厚。 用球封頭節(jié)省材料，一般超過40mm就可考慮用球封。

3、一般材料，大，厚。封頭成型困難，一般采用瓜瓣式，先成型，再拼焊，做球封更容易。

新鄉(xiāng)四達封頭有限公司以生產(chǎn)封頭為主，可整體或分瓣壓制,完成￠159--￠6000mm，厚度2--100mm各種材質(zhì)鍋爐壓力容器用封頭，還可生產(chǎn)冶煉業(yè)用爐帽、爐底、鋼水包等，另外我公司還有一條空間鋼結(jié)構(gòu)配套件焊接球、螺栓球生產(chǎn)線，各項性能指標(biāo)達到標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，深受廣大用戶的贊譽。一般的噴砂機都有各種規(guī)格的噴砂，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打干凈。

半球封頭是由一塊園形坯料，經(jīng)圧制而成其為半球形。這個例子厚度的余量是比較大的，圓整后的有效厚筒體僅為142mm，封頭是70mm。在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。半球封頭在圧力成型時，其坯料中間部份的材料會被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個平穏的變形過程，加熱坯料就會使這一過程變得平穩(wěn)，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會使其變形過程更加平穩(wěn)。而“沖圧”過程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。以其形狀區(qū)別于橢園封頭與碟形平板封頭。

在鍋爐和一些壓力容器上，為了保證工作的密封性，通常需要封頭進行堵塞，而對于封頭來說，為了讓其與安裝的部件相一致，所以有時會需要做一些拋光處理。球形封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物，并進行PT檢查和表面酸洗。在拋光時對封頭的形狀也是有要求的，如不銹鋼橢圓形封頭、蝶形封頭、錐形封頭等可進行內(nèi)外拋光，效果非常好。那么封頭拋光的要求有哪些呢，下面就一起來了解下。

封頭拋光通常會用專門的拋光機，這些拋光機的自動化設(shè)計非常高，在進行工作的時候，只要把拋光的工件等放在相應(yīng)的位置上，然后在工作臺上作固定處理，就可以開始進行拋光了。當(dāng)然拋光的時間需要做下合理的設(shè)定，這樣工作就會變得更簡單。

需要注意的是，封頭拋光分為精拋和細拋兩種方式，做粗拋處理的封頭可以所表層的損傷及時去除，拋光速率會比較高；而使用精拋技術(shù)的封頭，不僅能去掉封頭表層的損傷，還能讓拋光損傷減少到很低。

封頭的厚度有要求嗎

封頭是壓力容器上常會用到的堵塞裝置，它的應(yīng)用使容器呈現(xiàn)一個封閉的空間。可是我們知道，對于有些地方來說，厚度大小是會影響容器的受熱程度的，那么封頭的厚度有要求嗎？

封頭很小成型厚度， 等于計算厚度 腐蝕余量 鋼板負偏差，當(dāng)有開孔時，還應(yīng)該用很小厚度校核開孔補強，綜合考慮，可能大于計算厚度 腐蝕余量 鋼板負偏差。我們從封頭受力情況來看：球形的封頭的兩向應(yīng)力是一樣的，而且在相同的P和D條件下，球形的封頭上的應(yīng)力僅為筒體上的周向應(yīng)力的一半。不管你用多厚的板，反正后檢測滿足我的計算厚度加上腐蝕余量就行。很小厚度不小于名義厚度減鋼板負偏差。

按150可以計算出封頭很小厚度。但很多單位所設(shè)計圖紙的很小厚度不一定就是計算出的很小厚度。它是給出一個量，這個厚度除了滿足很小厚度要求外，更重要的意義在于讓制造單位根據(jù)實際封頭沖壓減薄率調(diào)整下料厚度，滿足很小厚度就行。