自動立式液壓打包機的特點

自動立式液壓打包機特點以及未來發(fā)展趨勢液壓打包機打包特點:

①所有機型均采用液壓驅動，可選擇手動或PLC自動控制操作；

②出料形式有翻包、推包（側推和前推）或人工取包（打包）等不同方式；

③安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方，可采用柴油機作動力；

④擠壓力從63噸至400噸有十個等級，供用戶選擇，生產效率從4噸/班至40噸/班。

⑤壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據(jù)客戶要求定制。

自動立式液壓打包機未來發(fā)展趨勢

（1）高速化，化，低能耗。提高液壓機的工作效率，降低生產成本。

（2）機電液一體化。充分合理利用機械和電子方面的先進技術促進整個液壓系統(tǒng)的完善。

（3）自動化、智能化。微電子技術的高速發(fā)展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現(xiàn)的在加工，應能夠實現(xiàn)對系統(tǒng)的自動診斷和調整，具有故障預處理的功能。

（4）液壓元件集成化，標準化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為機器的維修帶來方便。

自動立式液壓打包機

1.自動立式液壓打包機送帶長度控制的電位器在零位 送帶長度控制電位器在前面板開關牌上左起第二個位置。順時針方向調整，則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。

2.穿帶不正確。 打開右門，按照說明書標明的“穿帶過程法”或穿帶示意圖，正確穿帶。

3.上下分機內有異物。 打包機器長期使用，又未能及時清潔與保養(yǎng)，致使機器內積有贓物，使送帶不順暢自如，應多作清潔保養(yǎng)。

4.送帶滾輪間隙不正確。 一對半自動打包機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關重要，間隙的調整參照說明書之說明。仔細調整，調至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。

5.選用的PP帶太厚或太薄。 因PP打包帶生產廠家有很多，厚度也不一致，應按要求選用；如不可能請按照說明書之方法，仔細調整送退帶滾輪之間隙。 6.電磁鐵工作不正常。 電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使頭不能活動自如。壓縮硬紙板、廢薄膜、廢紙、泡沫塑料、飲料罐和工業(yè)邊角料等包裝材料及廢品。

解決辦法 自動立式液壓打包機壓力打不上 1.檢查液壓油 2.檢查調壓閥有沒松弛 3.檢查油泵有沒問題 打包機電磁閥怎么不工作 拆開清洗用柴油

一、自動立式液壓打包機的特點：

小型液壓打包機外觀時尚、做工精細，四道捆包槽，三面包板，單邊進料，方便操作；配有防回彈倒鉤，安全開關及開啟安全連鎖機構；采用電器控制元件，操作方便、耐用、無需調試即可使用，手動捆包、自動翻包；管路中漏油，是因為管接頭松動，O形圈掉落，處理方法是重新擰緊管接頭，或安裝O形圈并緊固。剛性壓板結構，方便回收多種廢料，快速壓實，噪音低，，非壓力行程工作時，壓板自動歸位空載避免高油壓狀態(tài)降低電量。

二、小型液壓打包機的使用說明：

1、將打包繩子串過小型液壓打包機后面的自動彈緊裝置，并順著打包帶槽安放，之后將打包帶捆扎到打包槽底端的拉駐上，旋轉自動彈緊裝置90度，關上底門鎖住。

2、投入物料，當物料裝到壓盤高度時，關緊上門，按下“向下”按鈕，設備自動運行，壓實（硬紙板以外的物料投料高度只能微高于底門）。

3、壓盤向下移動壓縮達到較大壓力后自動回程，回到完全打開位置，壓縮打包約束時，壓盤停在壓縮物料的預設位置。

4、打開自動立式液壓打包機門將綁繩從前向后穿過底部線槽并通過壓盤線槽回到前面，用手將綁繩拉緊打結，用手推打包拉桿，將拉桿推到固定的位置，卡緊，按“向上”按鈕，油缸的回程將捆扎好的包捆自動翻出（打開下門時不允許門前站人，以免門彈開誤傷）。

5、小型液壓打包機包捆彈出后，復位打包拉桿進行下壓動作，然后移走包捆，關門并鎖緊進入下一個打包循環(huán)任務。