脫硝技術

根據水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類：

一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術措施：①“分級燃燒 SNCR”，國內已有試點；②選擇性非催化還原法（SNCR），國內已有試點；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實驗；我們的燃燒器性能穩(wěn)定，燃燒器效率更高，讓您買的放心，用的安心。③SNCR/SCR聯合脫硝技術，國內水泥脫硝還沒有成功經驗；④生物脫硝技術（正處于研發(fā)階段）。

總之，國內開展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。

低氮燃燒器顧名思義就是燃燒器的時候燃燒更充分，使其產生的氮氧化物更加的少從而控制污染物的排放以達到環(huán)保的目的。

      達到低氮的燃燒器目的的方法現在國內外有不通的論述，河南燃燒器實現低氮燃燒的方法也是眾說紛紜，百家爭鳴。但是到底哪種方法才是節(jié)省成本還能排放達標的一直也沒有一種統(tǒng)一的結論。

     今天就帶大家來了解一下低氮的集中常見的實現方法。

1，采用更好油氣混合裝置，以達到低氮燃燒的效果，河南燃燒器現在很多燃燒器排放不達標就是因為燃燒器運轉的時候，燃料與空氣混合不夠完全導致燃燒器效率低下。這種放法確實能起到一定的效果，但是對于究竟什么才是合適的尤其混合比例，以及到底如何控制油氣混合比例才比較穩(wěn)定。一直沒有的答案。根據山西太原印發(fā)關于推進生物質鍋爐超低排放改造和燃氣鍋爐低氮改造的通知，該市燃氣鍋爐低氮改造補貼辦法內容如下：1、單臺鍋爐容量20蒸噸及以下燃氣鍋爐。

2，改進噴油噴氣系統(tǒng)以達到低氮燃燒的目的，首先。市面上除了博納燃燒器，很多燃燒器都存在噴油均衡的問題，尤其是一些小得燃燒器生產廠家。為了節(jié)省陳本，偷工減料，造成燃燒器噴油嘴噴油不均勻，燃燒器排放污染物不達標。所以如果能改進燃燒器的噴油系統(tǒng)也能一定程度上提高燃燒器效率，以達到燃燒器低氮排放的目的。大量實驗結果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約占95%，而NO2僅占5%左右。

隨著當前鍋爐排放越來越嚴，越來越多的地方開始對鍋爐進行低氮改造，如京津冀、鄭州、西安等。作為一種清潔能源，能減少近100%和粉塵排放量，60%的二氧化碳排放量和50%的氮氧化合物排放量，并有助于減少酸雨形成，緩解地球溫室效應，從根本上提高環(huán)境質量。公司鍋爐供能燃料，由于鍋爐安裝較早，鍋爐當前氮氧化物排放量為90mg/m3，燃燒器燃燒后的廢氣排放無法滿足國家制定的污染物排放新標準——《鍋爐大氣污染物排放標準DB11/139-2015》的限值要求(2017.3.31日之前在用鍋爐排放標準為80mg/m3)。為達到此排放要求，公司對燃氣鍋爐燃燒器進行改造。在過量的空氣控制程序中，很多燃燒器廠家在燃燒的初始階段到燃料的空氣（氧氣）d導致NOx形成減少。

鍋爐的熱效率是衡量鍋爐的一個指標，影響鍋爐的效率的主要因素有：排煙溫度熱損失、散熱損失、燃料不完全燃燒及鍋爐結垢等。由于燃燒器進行改造后散熱損失及鍋爐結垢與改造前的相比較未發(fā)生改變，因此對鍋爐的熱效率并無影響，燃燒器改造前與燃燒器改造后改變的因素主要有兩個，即排煙溫度熱損失與燃料的不完全燃燒程度，因此本文主要研究這兩種因素對鍋爐效率的影響。2低氮燃燒技術應用改造后存在問題及原因分析從低氮燃燒技術在大量電站燃煤鍋爐應用實踐證明，這項技術對于減少NO的產生量是非常有效的。

排煙溫度熱損失是燃氣鍋爐熱損失中主要的一項，它主要取決于排煙溫度與過量空氣系數λ。對鍋爐對流受熱面進行重新設計，適應FGR的性能特點，對不同燃燒負荷的再循環(huán)率進行計算及驗證測試，設定對應的鍋爐控制程序確保在不同再循環(huán)率下的NOx指標及鍋爐效率。(過量空氣系數是燃燒1kg燃料實際供給的空氣質量與理論上完全燃燒1kg燃料所需的空氣質量之比，是我國及俄羅斯等國通用的研究可燃混合氣成分指標，常用符號λ表示)，λ與排煙熱損失q1關系：根據經驗公式：q1=(0.5 3.5λ)(T排煙-T環(huán)境溫度)

在運行中，要盡可能地在保證完全燃燒的條件下降低q1來提高鍋爐的燃燒效率，鍋爐排煙溫度偏高就會導致鍋爐的熱效率降低。排煙熱損失隨排煙溫度的升高和空氣系數的增大而增大。燃氣鍋爐排煙中含有蒸汽，過熱蒸汽是煙氣中熱量的主要攜帶者。因此，燃氣鍋爐排出的煙氣中除顯熱外，還有大量潛熱，這一部分熱損失的大部分(約70%)可以通過接觸式換熱設備進行回收。NO的控制方法可分為燃燒之前的處理、燃燒過程中的處理和燃燒后的處理。低氮鍋爐改造根據爐膛尺寸是否達標可分為以下兩種方式：

1、更換低氮燃燒器(全預混、煙氣外循環(huán)、煙氣內循環(huán))

2、更換鍋爐(冷凝鍋爐、三回程燃氣鍋爐 低氮燃燒頭)由于冷凝爐更環(huán)保、更低氮，在低氮改造中，選擇更換冷凝鍋爐已然成為一種必然趨勢：1).超率：冷凝鍋爐比普通鍋爐20%至30%,冷凝鍋爐熱效率可達108.9%。

2).冷凝鍋爐排煙溫度低：排煙溫度低至35℃。

3).供水溫度可調范圍大：冷凝鍋爐自備先進的、質量好的水溫控制系統(tǒng)及獨特的結構和燃燒方式。

4).更加環(huán)保：冷凝鍋爐氮氧化物(NOx)排放量只有30ppm，低于歐洲標準5級的56ppm。排放量大大低于一般鍋爐排放標準。由于燃燒，生成的二氧化碳遠低于普通燃氣鍋爐。運行噪聲小于40分貝。