局部UV亮光油印刷工藝

上光油層較厚情況的工藝要求

絲網(wǎng)目數(shù)選取。根據(jù)所需上光層厚度，絲網(wǎng)可選50-150目。一般在光油中添加七彩粉、珠光粉等大顆粒添加物時選用50-80目的絲網(wǎng)；上光要求厚度用手能摸出立體感的效果時用120-150目的絲網(wǎng)；若上光要求有凸出感的效果應(yīng)選用100目左右的絲網(wǎng)。刮墨速度。由于網(wǎng)孔開度較大，很容易漏油，因此要求刮墨速度越快越好。

UV油墨固化的檢查方法有哪些

先檢測印品堆積或纏繞后油墨的黏結(jié)的情況，大家都知道傳統(tǒng)的氧化結(jié)膜型油墨，若干燥不徹底，印品堆積或者纏繞后會出現(xiàn)相互黏結(jié)情形。用UV油墨印刷的印品，如果固化不徹底，同樣也會產(chǎn)生這個問題，因此可采用這種方法來判定油墨的固化效果。拇指按壓法，此等方法zui方便、快速的測試方法，基本過程就是使用大拇指用力按壓已通過UVLED固化的印品表面，再左右來回?cái)D動多次，若是按壓處變得粗糙或有磨損，而且大拇指表面有油墨印跡說明油墨固化不夠充分。

關(guān)于水性UV油墨固化的影響因素

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，影響水性UV油墨固化干燥的因素有很多，其中UVLED對其影響有以下幾點(diǎn)： 首先，UVLED光固化前的干燥條件對固化速度的影響很大，不干燥或干燥不完全時，固化速度較慢，且隨曝光時間的延長紙品包裝，膠凝率無明顯提高。這是因?yàn)?，盡管水對抑制氧的阻聚作用有一定的效果，但是這只能使墨膜表面迅速固化，只達(dá)到表干，而不能達(dá)到實(shí)干。 由于體系內(nèi)含有大量的水平版印刷，體系在一定溫度下固化時，隨著墨膜表面水分的迅速揮發(fā)，墨膜表面迅速固化，膜層里面的水則難以逸出，大量的水殘留在墨膜中媒體，阻止了墨膜的進(jìn)一步固化，固化速度降低。